کوالٹی کنٹرول سسٹم

Baiyear کا کوالٹی کنٹرول سسٹم کیسے قائم اور نافذ کیا جاتا ہے؟

کوالٹی کنٹرول کسی بھی مینوفیکچرنگ کے عمل کا ایک اہم پہلو ہے، خاص طور پر انجیکشن مولڈنگ کے لیے۔انجیکشن مولڈنگ ایک ایسا عمل ہے جس میں مطلوبہ شکل پیدا کرنے کے لیے پگھلے ہوئے پلاسٹک کو مولڈ گہا میں انجیکشن لگانا شامل ہے۔حتمی پروڈکٹ کا معیار بہت سے عوامل پر منحصر ہے، جیسے کہ مواد، مولڈ ڈیزائن، انجیکشن کے پیرامیٹرز، اور پروسیسنگ کے بعد کے اقدامات۔اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مصنوعات صارفین کی تصریحات اور توقعات پر پورا اترتی ہیں، ہماری انجیکشن مولڈنگ فیکٹری نے ایک جامع کوالٹی کنٹرول سسٹم قائم اور نافذ کیا ہے۔

کوالٹی کنٹرول سسٹم چار اہم اجزاء پر مشتمل ہے: کوالٹی پلاننگ، کوالٹی ایشورنس، کوالٹی انسپیکشن، اور کوالٹی میں بہتری۔مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ہر جزو کے اپنے مقاصد، طریقے اور اوزار ہوتے ہیں۔

تجرباتی مرکز

- کوالٹی پلاننگ: اس جزو میں مصنوعات کے معیار کے معیارات اور تقاضوں کو ترتیب دینے کے ساتھ ساتھ معیار کے مقاصد اور اشارے کی وضاحت بھی شامل ہے۔کوالٹی پلاننگ میں کوالٹی کنٹرول کے طریقہ کار اور دستاویزات کو ڈیزائن کرنا بھی شامل ہے، جیسے کوالٹی مینوئل، کوالٹی پلان، انسپکشن پلان، اور ٹیسٹ رپورٹ۔پیداواری عمل شروع ہونے سے پہلے کوالٹی پلاننگ کی جاتی ہے، اور یہ گاہک کی تصریحات اور توقعات کے ساتھ ساتھ صنعت کے معیارات اور ضوابط پر مبنی ہوتی ہے۔

- کوالٹی اشورینس: اس جزو میں پیداواری عمل کی نگرانی اور کنٹرول شامل ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ معیار کے معیارات اور تقاضوں کے مطابق ہے۔کوالٹی اشورینس میں پروڈکٹس کو صارفین تک پہنچانے سے پہلے ان کی تصدیق اور تصدیق کرنا بھی شامل ہے۔کوالٹی اشورینس پیداوار کے عمل کے دوران کی جاتی ہے، اور یہ کوالٹی کنٹرول کے طریقہ کار اور دستاویزات پر مبنی ہے۔کوالٹی اشورینس کے طریقوں میں عمل کا کنٹرول، شماریاتی عمل کا کنٹرول، نمونے لینے کا معائنہ، اور جانچ شامل ہیں۔

- معیار کا معائنہ: اس جزو میں مصنوعات کی معیار کی سطح کا تعین کرنے اور کسی بھی نقائص یا غیر موافقت کی نشاندہی کرنے کے لیے ان کی پیمائش اور جانچ شامل ہے۔معیار کے معائنہ میں معائنہ کے نتائج کو ریکارڈ کرنا اور رپورٹ کرنا اور اگر ضروری ہو تو اصلاحی اقدامات کرنا بھی شامل ہے۔معیار کا معائنہ پیداوار کے عمل کے بعد کیا جاتا ہے، اور یہ معائنہ کی منصوبہ بندی اور ٹیسٹ کی رپورٹ پر مبنی ہے.کوالٹی انسپکشن ٹولز میں پیمائش کے آلات، گیجز، ٹیسٹ کا سامان اور سافٹ ویئر شامل ہیں۔

- کوالٹی میں بہتری: اس جزو میں نقائص اور عدم مطابقت کو روکنے یا کم کرنے کے لیے پیداواری عمل اور مصنوعات کا تجزیہ اور بہتری شامل ہے۔معیار کی بہتری میں مستقبل میں ممکنہ مسائل سے بچنے کے لیے حفاظتی اقدامات کو نافذ کرنا بھی شامل ہے۔معیار کی بہتری مسلسل کی جاتی ہے، اور یہ معیار کے مقاصد اور اشارے پر مبنی ہے۔کوالٹی میں بہتری کی تکنیکوں میں بنیادی وجہ کا تجزیہ، مسئلہ حل کرنا، اصلاحی کارروائی، احتیاطی کارروائی، مسلسل بہتری، اور دبلی پتلی مینوفیکچرنگ شامل ہیں۔

ایک جامع کوالٹی کنٹرول سسٹم کے قیام اور نفاذ سے، ہماری انجیکشن مولڈنگ فیکٹری اس بات کو یقینی بنا سکتی ہے کہ ہماری مصنوعات گاہک کی توقعات اور ضروریات کو پورا کرتی ہیں یا اس سے زیادہ ہیں۔ہم اپنی پیداواری کارکردگی کو بھی بہتر بنا سکتے ہیں، اپنے اخراجات کو کم کر سکتے ہیں، اپنی ساکھ کو بڑھا سکتے ہیں، اور مارکیٹ میں مسابقتی فائدہ حاصل کر سکتے ہیں۔

مصنوعات پر کوالٹی کنٹرول کیسے کریں؟

کوالٹی کنٹرول کسی بھی مینوفیکچرنگ کے عمل کا ایک لازمی پہلو ہے۔یہ یقینی بناتا ہے کہ مصنوعات صارفین اور صنعت کے تصریحات اور معیارات پر پورا اترتی ہیں۔کوالٹی کنٹرول نقائص کو روکنے، فضلہ کو کم کرنے اور کسٹمر کی اطمینان کو بہتر بنانے میں بھی مدد کرتا ہے۔

کوالٹی کنٹرول کے مختلف طریقے ہیں جن کا اطلاق پیداواری عمل کے مختلف مراحل پر کیا جا سکتا ہے۔کچھ سب سے زیادہ عام ہیں:

- لیبارٹری ٹیسٹ: یہ سائنسی ٹیسٹ ہیں جو مصنوعات کی جسمانی، کیمیائی یا حیاتیاتی خصوصیات کی پیمائش کرتے ہیں۔مثال کے طور پر، لیبارٹری ٹیسٹ مصنوعات کی پاکیزگی، طاقت، استحکام، یا حفاظت کی جانچ کر سکتے ہیں۔لیبارٹری ٹیسٹ عام طور پر مصنوعات کو مارکیٹ میں جاری کرنے سے پہلے کیے جاتے ہیں۔

MVI_4572.MOV_20230807_093244.042

- بصری معائنہ: یہ وہ معائنہ ہیں جو مصنوعات میں کسی خامی یا نقائص کا پتہ لگانے کے لیے انسانی آنکھ پر انحصار کرتے ہیں۔مثال کے طور پر، بصری معائنہ مصنوعات کے رنگ، شکل، سائز، یا ظاہری شکل کی جانچ کر سکتا ہے۔بصری معائنہ عام طور پر فرنٹ لائن ورکرز کے ذریعہ کیا جاتا ہے جو پیداوار کے عمل میں شامل ہوتے ہیں۔

- کوالٹی ڈپارٹمنٹ کی طرف سے معائنہ: یہ وہ معائنہ ہیں جو کوالٹی ماہرین کی ایک خصوصی ٹیم کے ذریعے کروائے جاتے ہیں جو کوالٹی کے معیارات اور تقاضوں میں زیادہ علم اور تجربہ رکھتے ہیں۔مثال کے طور پر، کوالٹی ڈپارٹمنٹ کے معائنہ سے مصنوعات کی فعالیت، کارکردگی یا وشوسنییتا کی جانچ کی جا سکتی ہے۔کوالٹی ڈیپارٹمنٹ کی طرف سے معائنہ عام طور پر مصنوعات کے بصری معائنے سے گزرنے کے بعد کیا جاتا ہے۔

- شپمنٹ انسپکشنز: یہ وہ معائنہ ہیں جو پروڈکٹس کو کسٹمرز یا ڈسٹری بیوٹرز کو بھیجنے سے پہلے کیے جاتے ہیں۔مثال کے طور پر، شپمنٹ کے معائنے مصنوعات کی مقدار، معیار یا پیکیجنگ کی جانچ کر سکتے ہیں۔شپمنٹ کا معائنہ عام طور پر فریق ثالث ایجنسی یا گاہک کے نمائندے کے ذریعے کیا جاتا ہے۔

کوالٹی کنٹرول کی تفصیل اور تعدد کی سطح مصنوعات کی قسم اور پیچیدگی کے ساتھ ساتھ صارفین کی توقعات اور تاثرات کے لحاظ سے مختلف ہو سکتی ہے۔تاہم، کوالٹی کنٹرول کے لیے ایک منظم اور مستقل نقطہ نظر رکھنا ضروری ہے جو پیداواری عمل کے تمام پہلوؤں کا احاطہ کرتا ہے اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مصنوعات صارفین کی توقعات پر پورا اتریں یا اس سے زیادہ ہوں۔

کیا یہ متعلقہ صنعت کے سرٹیفیکیشن معیارات کی تعمیل کرتا ہے؟

انجکشن مولڈنگ بہت سے فوائد پیش کرتا ہے، جیسے کہ اعلی پیداوار کی رفتار، کم مزدوری کی لاگت، اعلی درستگی، اور ڈیزائن کی لچک۔تاہم، انجیکشن مولڈنگ کچھ چیلنجز بھی پیش کرتی ہے، جیسے ماحولیاتی اثرات، کوالٹی کنٹرول، حفاظت، اور ریگولیٹری تعمیل۔

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ہمارا انجیکشن مولڈنگ پلانٹ معیار، حفاظت اور ماحولیاتی کارکردگی کے اعلیٰ ترین معیارات پر پورا اترتا ہے، ہم نے کئی صنعتی سرٹیفیکیشنز حاصل کیے ہیں جو عمدگی کے لیے ہمارے عزم کو ظاہر کرتے ہیں۔ان سرٹیفیکیشنز میں شامل ہیں:

VID_20230408_095127.mp4_20230807_094615.643

- ISO 9001: یہ کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کے لیے بین الاقوامی معیار ہے۔یہ ہماری مصنوعات اور خدمات کے معیار کو متاثر کرنے والے عمل کی منصوبہ بندی، نفاذ، نگرانی اور بہتری کے لیے تقاضوں کی وضاحت کرتا ہے۔ISO 9001 صارفین کی اطمینان کو یقینی بنانے، فضلہ کو کم کرنے اور کارکردگی بڑھانے میں ہماری مدد کرتا ہے۔

- ISO 14001: یہ ماحولیاتی انتظام کے نظام کے لیے بین الاقوامی معیار ہے۔یہ ہماری سرگرمیوں کے ماحولیاتی پہلوؤں اور اثرات کی شناخت، انتظام اور ان کو کم کرنے کے تقاضوں کی وضاحت کرتا ہے۔ISO 14001 ہمیں اپنے ماحولیاتی اثرات کو کم سے کم کرنے، قانونی اور ریگولیٹری ذمہ داریوں کی تعمیل کرنے اور ایک ذمہ دار کاروبار کے طور پر اپنی ساکھ کو بڑھانے میں مدد کرتا ہے۔

- OHSAS 18001: یہ پیشہ ورانہ صحت اور حفاظت کے انتظام کے نظام کے لیے بین الاقوامی معیار ہے۔یہ ایک ایسے نظام کے قیام، نفاذ، اور برقرار رکھنے کے لیے تقاضوں کی وضاحت کرتا ہے جو ہمارے کارکنوں اور دیگر اسٹیک ہولڈرز کی صحت اور حفاظت کا تحفظ کرتا ہے۔OHSAS 18001 ہمیں حادثات، چوٹوں اور بیماریوں سے بچنے، قانونی اور ضابطے کی ذمہ داریوں کی تعمیل کرنے، اور ایک محفوظ اور صحت مند کام کی جگہ کے طور پر اپنی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔

- UL 94: یہ آلات اور آلات کے پرزوں کے لیے پلاسٹک کے مواد کی آتش گیریت کا معیار ہے۔جب مختلف اگنیشن ذرائع کے سامنے آتے ہیں تو یہ پلاسٹک کو ان کی جلنے والی خصوصیات کے مطابق درجہ بندی کرتا ہے۔UL 94 اس بات کو یقینی بنانے میں ہماری مدد کرتا ہے کہ آگ یا گرمی کی صورت میں ہماری مصنوعات محفوظ اور قابل اعتماد ہیں۔

- RoHS: یہ وہ ہدایت ہے جو برقی اور الیکٹرانک آلات میں بعض خطرناک مادوں کے استعمال کو محدود کرتی ہے۔اس کا مقصد انسانی صحت اور ماحول کو ان مادوں سے لاحق خطرات سے بچانا ہے۔RoHS اس بات کو یقینی بنانے میں ہماری مدد کرتا ہے کہ ہماری مصنوعات یورپی یونین کی قانون سازی اور مارکیٹ کی ضروریات کے مطابق ہیں۔

یہ صنعتی سرٹیفیکیشن حاصل کرکے، ہم نے ثابت کیا ہے کہ ہمارا انجیکشن مولڈنگ پلانٹ متعلقہ معیارات اور بہترین طریقوں کی تعمیل کرتا ہے۔ہمیں اپنی کامیابیوں پر فخر ہے اور ہم اپنی کارکردگی کو بہتر بنانے اور اپنے صارفین کی توقعات سے تجاوز کرنے کی مسلسل کوشش کرتے ہیں۔