بائیئر فیکٹری سے اینڈی کے ذریعہ
5 نومبر 2022 کو اپ ڈیٹ ہوا۔
مولڈ کے مخصوص پیداواری مراحل کے تعارف کے حوالے سے، ہم نے اسے متعارف کرانے کے لیے 2 مضامین میں تقسیم کیا ہے، یہ دوسرا مضمون ہے، اہم مواد: 1: کسٹم پلاسٹک انجیکشن مولڈ 2: فیکٹری مولڈ بنانا 3: پلاسٹک انجکشن مولڈ 4: پریسجن انجیکشن مولڈ 5: پلاسٹک مولڈ ڈائی میکر 6: انجیکشن مولڈنگ کے لیے مولڈ ڈیزائن 7: مولڈ بنانا اور کاسٹنگ 8: مولڈ بنانے کا عمل
7. اندرونی سڑنا بجھانا
(1)، بجھانے سے پہلے کام کریں۔
a) نوزل کے سوراخ کو ڈرل کرنا: ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق اوپری ڈائی پر نوزل کے سوراخ کو ڈرل کریں۔اوپری ڈائی پر نوزل کے سوراخ کو ڈرل کرتے وقت، نیچے والے سوراخ کی طرح مرکز پر توجہ دیں۔
ب) شنٹ کون ہول کو ڈرل کرنا: ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق نچلے ڈائی رنر کے بیچ میں شنٹ کون ہول کو ڈرل کریں، پھر شنٹ کون تیار کریں، اور اس پر تھمبل ہول ڈرل کریں۔
c) پانی کے سوراخ کی کھدائی: آئکن کی ضروریات کے مطابق، پانی (ٹھنڈا کرنے والا پانی) سوراخ کو اندرونی سانچے کی طرف ڈرل کریں۔
d) اندرونی سڑنا اور مولڈ فریم کی مشترکہ سطح پر فکسنگ ہول (بلائنڈ ہول) کو ڈرل اور ٹیپ کریں۔
e) اگر اندرونی سانچے میں سوئیاں ہیں تو سوئی کے سوراخوں کو ڈرل کیا جانا چاہئے۔
(2)، انگوٹھے کے سوراخ کو ڈرل کریں۔
ایجیکٹر پن مولڈ کے مکینیکل کام کا ایک اہم حصہ ہے۔اس کا کام بیئر مشین کے ایجیکٹر ایکشن کے ذریعے پروڈکٹ کو مولڈ کور سے الگ کرنا ہے، تاکہ مجموعی طور پر اخراج کا اثر حاصل کیا جا سکے۔ایجیکٹر پن کی پروسیسنگ کی درستگی مولڈ کے معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔اور سروس کی زندگی.عمل کی ضروریات:
a) پتلی دیواروں اور ظاہری شکل کو زیادہ سے زیادہ متاثر کرنے والے حصوں سے بچنے کے لیے تھمبل ہول کی پوزیشن کو پروڈکٹ کی مجموعی ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق پروسیس کیا جانا چاہیے۔منتقلی کی پوزیشن میں بیئر ہینڈل (ڈھلوان) اور پیداوار کے دوران ٹوٹی ہوئی سوئی سے بچنے کے لیے، اسے انگوٹھے کے سوراخ کو ڈرل کرنے سے پہلے استعمال کیا جانا چاہیے۔چھوٹے حصے کی ڈرل ٹپ کو نیچے سے ڈرل کریں، اور پھر بڑے حصے کی ڈرل ٹپ کو ریورس سائیڈ سے ڈرل کرنے کے لیے استعمال کریں۔
ب) مشینی سوراخ کرتے وقت، استعمال شدہ ڈرلنگ اور ملنگ مشینوں کے محوروں اور ورکنگ ٹیبل کے درمیان عمودی کو چیک کریں۔
ج) پروسیسنگ کے دوران انگوٹھے کے سوراخ کو ایک مارجن کے ساتھ چھوڑ دیا جانا چاہئے، تاکہ ریمر کے ساتھ دوبارہ لگانے کے بعد سوراخ اور انگوٹھے کے درمیان مکینیکل منتقلی کو یقینی بنایا جا سکے۔اگر یہ بہت تنگ ہے تو، پیداوار کے دوران سوراخ اور انگوٹھے کو جلا دیا جائے گا؛مورچے ہیں۔
d) انگوٹھے کے سوراخ کی کھدائی کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ پانی کی نقل و حمل کا سوراخ نہیں کیا جائے گا۔
e) 1.5 ملی میٹر سے نیچے انگوٹھے کے سوراخوں کی کھدائی کرتے وقت، منتقلی والے حصے کی لمبائی جہاں تک ممکن ہو 20 ملی میٹر اور 30 ملی میٹر کے درمیان رکھی جائے تاکہ خالی سوراخوں سے بچا جا سکے، اور پھر خالی حصے (تھمبل اور تھمبل کے سوراخ کے درمیان کا فاصلہ) ہونا چاہیے۔ عملدرآمدسوراخ سے بچنے والا یپرچر ٹرانزیشن یپرچر سے تقریباً 0.5 ملی میٹر بڑا ہونا چاہیے۔جب یہ بہت بڑا ہے، تو لمبی انگوٹھے کو موڑنے اور توڑنا آسان ہے۔
(3)، اندرونی سڑنا بجھانا
اندرونی سڑنا اچھا ہونے کے بعد، اسے بجھانے کے لیے ہیٹ ٹریٹمنٹ پلانٹ میں بھیجا جاتا ہے، تاکہ اندرونی سڑنا سختی کی ضروریات کو پورا کر سکے۔
8. ڈراپ فریم
(1)، ڈراپ فریم
اندرونی سڑنا بجھانے کے بعد، اسے کوآرڈینیشن معائنہ کے لیے مولڈ فریم میں ڈال دیا جاتا ہے۔اس مقصد کے لیے، مولڈ فریم اور اندرونی سڑنا کے مشترکہ کنارے کو پیسنا اور تراشنا ضروری ہے، تاکہ اندرونی سڑنا مکمل طور پر مولڈ فریم میں آ جائے اور ملاپ عام ہو۔
(2) مولڈ فریم پر اندرونی مولڈ فکسنگ سوراخوں کو ڈرل کریں۔
اندرونی مولڈ پوزیشننگ اسکرو ہول میں پوزیشننگ سینٹر ایڈ کو اسکرو کریں، اور پھر اندرونی مولڈ کو مولڈ فریم میں دبائیں، تاکہ معاون ٹول مولڈ فریم پر سوراخ کے مرکز کو نشان زد کرے۔پھر اندرونی سڑنا نکالیں اور معاون ٹولز کو اسکرو کریں۔ڈرلنگ کے نشانات کے مطابق مولڈ فریم پر سوراخ ڈرل کریں، اور آخر میں مولڈ فریم کو پلٹ کر سوراخوں کو ڈرل کریں۔
9. لائن کو دوبارہ ریورس کریں۔
یہ مرحلہ اندرونی مولڈ کو گرانے کے بعد کیا جاتا ہے، اور اس کا مقصد قطار کی ورکنگ سطح اور اندرونی سڑنا کے دونوں اطراف کے فٹ کو چیک کرنا ہے۔اندرونی مولڈ کے سائیڈ حصوں اور قطار کی پوزیشن پر سرخ پینٹ لگائیں، قطار کی پوزیشن داخل کریں، اور قطار کی پوزیشن کو جگہ پر دبائیں۔قطار کے مخالف حصے کو مکمل طور پر سرخ پینٹ سے پرنٹ کیا جانا چاہیے، ورنہ اسے پالش، مرمت اور بار بار چیک کیا جانا چاہیے جب تک کہ سرخ پینٹ مکمل طور پر پرنٹ نہ ہوجائے۔
10. صف بجھانا
لائن اچھی ہونے کے بعد، اسے سختی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے بجھایا جاتا ہے۔
11. پریشر سیٹ (ترچھا چکن)
(1)، پروسیسنگ قطار پوزیشن ڈھال
آئیکن اور تکنیکی حالات کی ضروریات کے مطابق، مائل طیارے کو قطار کی پوزیشن کی سلائیڈنگ سطح پر پروسیس کیا جاتا ہے۔
(2)، پریشر سیٹ
a) قطار کی ڈھلوان اور مولڈ فریم کے اوپری فریم کا سائز۔
b) اوپری ڈائی فریم اور پریسنگ سیٹ پر قطار کی ڈھلوان اور قطار کی پوزیشن کے مطابق پوزیشننگ سوراخوں کو ڈرل کریں، اور اوپری مولڈ فریم پر پریسنگ سیٹ کو ٹھیک کریں۔
c) قطار کی پوزیشن پر بیول ہول ڈرل کریں، اور بیول ہول بیول سے 2 ڈگری چھوٹا ہونا چاہیے۔
d) قطار کی پوزیشن پر ڈرل کیے گئے بیولڈ سوراخوں کی پوزیشن اور جھکاؤ کے مطابق اوپری ڈائی پر بیولڈ پوزیشننگ ہولز ڈرل کریں، اور پھر سیدھ کو چیک کرنے کے لیے بیولڈ کناروں کو انسٹال کریں۔hypotenuse سوراخ عام طور پر hypotenuse سے 2 خاندان بڑا ہوتا ہے۔
12، مجموعی ماڈل
اندرونی مولڈ کے بعد، قطار کی پوزیشن، سوئی ڈالیں، اور مولڈ فریم سب مماثل ہو جائیں، اوپری اور نچلے سانچوں کو ملا کر مولڈ بنایا جاتا ہے، اور اوپری اور نچلے اندرونی سانچوں، قطاروں اور داخلوں کو سرخ پینٹ سے چیک کیا جاتا ہے۔، بیلچہ کی مرمت کریں جب تک کہ یہ مکمل طور پر فٹ نہ ہوجائے۔
13. EDM مشینی
EDM EDM کے اصول پر مبنی ہے۔جب تانبے کا نر اور ورک پیس ایک دوسرے کے قریب ہوتے ہیں، تو انٹر الیکٹروڈ وولٹیج الیکٹرولائٹ کو آئنائز کرنے اور دو الیکٹروڈ کے درمیان قریب ترین مقام پر ٹوٹ کر چنگاری خارج کرنے کا سبب بنتا ہے، جس کے نتیجے میں فوری طور پر بڑی مقدار میں حرارت کی توانائی پیدا ہوتی ہے۔ چنگاری چینل میں پیدا ہوتا ہے، جس سے دھات جزوی طور پر پگھل جاتی ہے، یہاں تک کہ بخارات بن جاتی ہے، اور دھات کو ختم کرنے کے لیے بخارات بن جاتی ہے۔یہ کسی بھی سخت، ٹوٹنے والے، نرم، چپچپا یا زیادہ پگھلنے والے نقطہ دھاتی مواد پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، بشمول ہیٹ ٹریٹڈ اسٹیل اور مرکبات، ٹول الیکٹروڈ (تانبے کا مرد) اور ورک پیس سنکنرن پیدا کرنے کے لیے برقی سنکنرن کے تابع ہوتے ہیں۔ (بخار اور ٹھوس)تانبے کے نر کی برقی سنکنرن الیکٹروڈ کے نقصان کا سبب بنے گی، اور ورک پیس کی برقی سنکنرن اسے تشکیل کی درستگی کی ضروریات کو پورا کرے گی۔
عمل کی ضروریات:
(1) مشین ٹول کے اسپنڈل چک پر تانبے کے نر کو مضبوطی سے کلیمپ کریں، اور ریفرنس پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ مشینی درستگی کے تقاضوں کو پورا کرے۔کچھ بڑے اور پتلے تین جہتی تانبے کے نر پروسیسنگ کے دوران بگڑنے اور موڑنے میں آسان ہوتے ہیں، اور انہیں تپائی قسم کے فکسنگ کلپ کے ساتھ تین جہتی تانبے کے نر پر یکساں طور پر طے کیا جانا چاہیے۔
(2) مشین ٹیبل پر ورک پیس انسٹال کریں اور ریفرنس کی درستگی کو ایڈجسٹ کریں۔
(3)، الیکٹرو-کنرن پروسیسنگ کے ہر حصے کی پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق.
14. پالش کرنا (ڈائی سیونگ)
مولڈ پالش کرنا مولڈ کیویٹی اور کور فنش کو پروڈکٹ کی ظاہری ضروریات کے مطابق عمل کرنا ہے۔یہ سڑنا مینوفیکچرنگ کے عمل کا ایک اہم حصہ ہے۔چمکانے کی درستگی کا معیار مصنوعات کے ظاہری معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔پالش کرنے کے بہت سے طریقے ہیں، جیسے مشین پالش (الٹراسونک)، پیسنے والی مشین پالش اور دستی پالش۔عام حالات میں سب سے زیادہ استعمال شدہ دستی پالش، اس کے عمل کی ضروریات:
(1) سانچوں کو پالش اور محفوظ کرتے وقت، آپ کو مصنوعات کی اندرونی اور بیرونی ضروریات کو دیکھنا اور سمجھنا چاہیے۔
(2) پالش کرنے سے پہلے، مختلف پروسیسنگ کے ذریعے چھوڑے گئے سطح کے نشانات کو تراشنے کے لیے فائل کا استعمال کریں۔
(3) وہیٹ اسٹون کے ساتھ تراشنے کی بنیاد پر، مصنوعات کی ضروریات کے مطابق روشنی کو بچانے کے لیے موٹے سے باریک تک سینڈ پیپر کا استعمال کریں۔
(4) خصوصی تقاضوں کے ساتھ مصنوعات کے لیے، جیسے شفاف حصے، انہیں کھرچنے والے پیسٹ سے پالش کیا جانا چاہیے۔
(5) پالش شدہ ورک پیس میں واضح لکیریں، روشن اور ہموار اور جبڑے پر کوئی گول کونے نہ ہونے چاہئیں۔
15. انگوٹھے کے ساتھ
لوئر ڈائی فریم اور چہرے کی سوئی کی پلیٹ کو نچلے اندرونی مولڈ پر ایجیکٹر پن ہول کے ذریعے ڈرل کریں، پھر چہرے کی سوئی کی پلیٹ پر تھمبل ہول پر ٹیوب پن کے سوراخ کو ملیں، اور ایجیکٹر پن کو چہرے کی سوئی پلیٹ میں داخل کریں، نیچے مولڈ فریم اور نچلا اندرونی سڑنا۔اس بات کو یقینی بنائیں کہ ایجیکٹر پن اوپری اندرونی مولڈ کے آؤٹ لیٹ کے ساتھ فلش ہے، اور پھر ایجیکٹر پن کو فیس پن پلیٹ کے ایجیکٹر پن ہول کے کنارے پر انسٹال کریں، اور ایجیکٹر پن کو جگہ پر کلیمپ کریں۔
16. ٹیسٹ موڈ
(1)، تلوار کے جسم جیسے لوازمات سے لیس، اور سڑنا کو جمع کریں۔
(2) بیئر پرزوں کو انجام دینے کے لیے بیئر مشین کے آپریٹنگ طریقہ کار کے مطابق بیئر مشین پر مولڈ انسٹال کریں۔مولڈ ٹرائل مولڈنگ کے عمل کا ایک اہم حصہ ہے۔بیئر پارٹس کی شکل میں مولڈ کے معیار کا درست تعین کرنے کے لیے، کلیمپنگ پریشر، انجیکشن پریشر، الیکٹرک ہیٹنگ کا درجہ حرارت، پگھلنے والی فرنس کا درجہ حرارت، وغیرہ کو مولڈ ٹیسٹ سے پہلے اور ہر بار ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔آزمائشی ریکارڈ بنائیں۔بیئر ٹیسٹنگ کے لیے ورک پیس میں کوئی سرد لکیریں نہیں ہونی چاہئیں، کوئی بیچ سامنے نہیں، کوئی سکڑنا نہیں، 15٪ کے اندر بلبلے، کوئی واضح جبڑے اور پانی کے نشانات نہیں ہیں، اور سطح ہموار ہے اور سانچہ ہموار ہے۔اگر یہ ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام رہتا ہے، تو اسے مرمت کرنا اور دوبارہ کوشش کرنا ضروری ہے۔
17. ترمیم
ٹیسٹ کے نتائج کے مطابق، سڑنا سنوارا جاتا ہے، اور گاہک کی ضروریات اور اسمبلی کی ضروریات کے مطابق سڑنا میں ترمیم کی جاتی ہے۔سڑنا میں ترمیم مولڈ مینوفیکچرنگ کا ایک اہم حصہ ہے۔مولڈ مینوفیکچرنگ کا مقصد بڑے پیمانے پر پیداوار ہے۔سڑنا میں ترمیم کی رفتار اور درستگی مصنوعات کے معیار اور پیداوار کی پیشرفت کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔مولڈ کو تبدیل کرنے کا کام اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ کوآرڈینیشن ایڈجسٹمنٹ کے لیے معاون ٹولز کے بغیر جمع سائن آف (سیلز آفس) مارکیٹ (کسٹمر) اور وائبریشن باکس کی ضروریات کو پورا کرتا ہے (سطح کی سجاوٹ کی ضروریات کے علاوہ)۔انجینئر کی تنصیب کا دفتر داخلی جائزہ کے بعد کسٹمر کے دفتر کو بھیجا جائے گا۔خود سڑنا کے مسئلے کے مطابق، انجینئر اسمبلی کی ضروریات اور کسٹمر کی ضروریات کے مطابق سڑنا میں ترمیم کی معلومات فراہم کرے گا۔ترمیمی مواد کو واضح طور پر لکھا جانا چاہیے اور زبان سمجھنے میں آسان اور ابہام کے بغیر ہو۔اعداد و شمار کے تقاضے واضح اور مکمل ہونے چاہئیں، آگے اور پیچھے پوزیشن کے تقاضوں کے حامل افراد کے لیے ریفرنس پوائنٹس کو نشان زد کیا جانا چاہیے، اور شکل کے تقاضوں کے حامل افراد کے لیے اعداد و شمار کا ہونا ضروری ہے۔جب انجینئر سڑنا میں ترمیم کی معلومات کو مولڈ میں ترمیم کرنے والے اہلکاروں کو پیش کرتا ہے، تو اسے مولڈ میں ترمیم کے اہم نکات، ترمیم کرنے والے پرزوں، ترمیم کی ضروریات، اور ترمیم کے مقصد کی واضح طور پر وضاحت کرنی چاہیے۔شخص کے فیصلے کے بعد، اسے بہترین کے مطابق عملدرآمد کیا جا سکتا ہے.
18. سڑنا رہائی
مولڈ میں ترمیم، جانچ، دستخط کرنے اور معیار گاہک کی ضروریات اور کھلونا اسمبلی کی ضروریات کو پوری طرح پورا کرنے کے بعد، مولڈ کو حوالے کیا جا سکتا ہے اور اسے پیداوار میں لگایا جا سکتا ہے۔
رابطہ: اینڈی یانگ
واٹس ایپ: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
پوسٹ ٹائم: نومبر-29-2022
