بائیئر فیکٹری سے اینڈی کے ذریعہ
5 نومبر 2022 کو اپ ڈیٹ ہوا۔
مولڈ کے مخصوص پیداواری مراحل کے تعارف کے حوالے سے، ہم نے اسے متعارف کرانے کے لیے 2 مضامین میں تقسیم کیا ہے، یہ پہلا مضمون ہے، اہم مواد: 1: کسٹم پلاسٹک انجیکشن مولڈ 2: فیکٹری مولڈ بنانا 3: پلاسٹک انجکشن مولڈ 4: پریسجن انجیکشن مولڈ 5: پلاسٹک مولڈ ڈائی میکر 6: انجیکشن مولڈنگ کے لیے مولڈ ڈیزائن 7: مولڈ بنانا اور کاسٹنگ 8: مولڈ میکن
1. کھولنا
مولڈ ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق، خالی جگہوں کو پہلے مختلف سانچوں میں استعمال ہونے والے مواد کی مادی ضروریات کے مطابق کھولا جاتا ہے۔سب سے پہلے، ڈرائنگ میں ڈیزائن کیے گئے خالص سائز کے مطابق کھردری مشینی، اور مشینی الاؤنس کو دونوں طرف تقریباً 5 ملی میٹر پر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔گھسائی کرنے والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے اندرونی مولڈ، قطاروں، داخلوں اور تانبے کے مردانہ خالی جگہوں کو کھردرے خالی جگہوں میں سیدھے چھ اطراف اور دائرہ کے ارد گرد دائیں زاویے پر عمل کریں۔اس کے بعد اسے ایک ہموار سطح کے ساتھ ایک باریک خالی میں اور ایک گرائنڈر کے ذریعے ایک چپٹی سطح پر پروسیس کیا جاتا ہے، تاکہ اگلا عمل بنایا جاسکے۔
(1) مواد کو کاٹتے وقت، ڈرائنگ کی ضروریات کو واضح طور پر دیکھا جانا چاہیے، اور مواد کو سڑنا کے ہر حصے کے لیے استعمال ہونے والے مواد کے مطابق کاٹا جانا چاہیے۔
(2) خالی پر کارروائی کرنے کے بعد، اگلے عمل میں غلطیوں کو روکنے اور اصلاح کی سہولت کے لیے کافی الاؤنس ہونا چاہیے۔مخصوص مشینی الاؤنس دونوں طرف تقریباً 3 ملی میٹر ہے، اور الاؤنس کو جہاں تک ممکن ہو اندرونی سڑنا کی موٹائی کی سمت میں رکھا جانا چاہیے۔
(3) مولڈ میٹریل کے ہر ٹکڑے کو پیسنے والی مشین پر کارروائی کرتے وقت زاویہ حکمران کی درستگی کو یقینی بنانا چاہیے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ مخالف سمت متوازی ہے، ملحقہ پہلو عمودی ہے، اور کھڑے ہونے کی رواداری کو ترجیحی طور پر تقریباً 0.02/100mm پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
(4) تیار شدہ خالی جگہ کو مولڈ نمبر اور مواد کے نام سے نشان زد کیا جانا چاہئے۔
2. فریم
فریم کو ڈیزائن ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق پروسیس کیا جاتا ہے، اور وہ پرزے جہاں مولڈ خالی پر اندرونی مولڈ، قطار کی پوزیشن اور انسرٹس نصب کیے جاتے ہیں ان کو کام کرنے والی مماثل پوزیشن میں پروسیس کیا جاتا ہے جو مولڈ کی ساخت کے مطابق ہوتا ہے۔مشینی عمل کو کھردرے مشینی (کھردرے فریم) میں تقسیم کیا جاتا ہے جس میں تھوڑی مقدار میں مشینی الاؤنس اور فنشنگ (فائن فریم) مشینی کو ڈرائنگ اور عمل کے لیے درکار سائز میں تقسیم کیا جاتا ہے۔
(1) فریم کو کھولنے سے پہلے، سانچوں کے پورے سیٹ کے ماڈل نمبر اور پارٹ نمبر کو نشان زد کیا جانا چاہیے۔
(2) فریم کو کھولنے سے پہلے، آپ کو ملنگ مشین کے ہیڈ شافٹ اور ورکنگ ٹیبل کے درمیان عمودی کو چیک کرنا چاہیے، اور عمودی کو تقریباً 0.02/100mm پر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
(3) تقریباً 0.02/100mm پر اندرونی مولڈ فریم کے مرکز کے سائز کی رواداری کو کنٹرول کرنا بہتر ہے۔
3. نقش و نگار
کندہ کاری ایک پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ کا عمل ہے جسے ڈرائنگ کی ہم آہنگی کی ضروریات اور مولڈ الگ کرنے والے گلو کی شکل کے مطابق مطلوبہ مولڈ ڈیزائن کے ذریعہ مطلوبہ شکل میں پروسیس کیا جاتا ہے۔اس پر ڈیزائن کے لیے مطلوبہ تناسب کے مطابق عمل کیا جانا چاہیے، جسے دو مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے: کھردری اور نقلی نقش و نگار۔
(1)، کھلی موٹی
کندہ کاری کے دوران بڑے مشینی الاؤنسز کے ساتھ اندرونی سانچوں، قطاروں اور داخلوں کی کھردری مشینی، اور کم از کم الاؤنس پر ملنگ مشینوں کے ساتھ مشینی۔
(2)، نقل کندہ کاری
کندہ کاری کی مشین پر بڑے سائز کے خالی جگہ کو انسٹال کریں، الگ کرنے والے مرکز کے مطابق مرکز کو سیٹ کریں، مولڈ اور الگ کرنے والے گلو نمونے کی پوزیشننگ کی درستگی اور تناسب کو ایڈجسٹ کریں، اور الگ کرنے والے گلو نمونے کی شکل کے مطابق کاپی کندہ کاری کو انجام دیں، تاکہ مولڈ کی شکل اور ہر پروسیسنگ حصوں کے چلانے والے اور پانی میں داخل ہونے والا گلو بالکل ایک جیسا ہے۔
(3)، عمل کی ضروریات
a) کندہ کاری سے پہلے، بھیجے گئے مختلف خالی جگہوں کی عمودی حیثیت کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مربع سطح درست ہے اور کافی مشینی الاؤنس موجود ہے۔
ب) ڈرائنگ کو دیکھیں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ تیار شدہ ورک پیس کا مرکز بالکل ویسا ہی ہے جیسا کہ لکیر کو موٹی کھینچنے سے پہلے الگ کرنے والے گلو نمونے کی طرح ہے۔
c) مولڈ کی ہر تیار شدہ مصنوعات کی درستگی دیکھیں۔اگر شکل پیچیدہ ہے، مواد کی سطح گہری ہے، اور لائنیں پتلی ہیں، اور کندہ کاری کا استعمال درستگی کو یقینی نہیں بنا سکتا، واحد رخا تانبے کے نر اور تین جہتی تانبے کے نر استعمال کیے جائیں۔کوآرڈینیشن یا اندراج کے ساتھ کچھ کو داخل کے طور پر استعمال کیا جانا چاہئے، خاص طور پر شیشے کی کھڑکیوں اور چھوٹے لیمپوں کو، تاکہ پیٹرننگ کے بعد فرنٹ پروڈکشن کے عمل میں ظاہر ہوں، اور انسرٹس کو بڑھانے کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے جب ان کو ویلڈنگ نہیں کیا جا سکتا ہے تو فرنٹ کو ختم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
d) اگر تیار شدہ پروڈکٹ کی درستگی عام ہے اور تانبے کے نر کو کندہ کرنا ضروری نہیں ہے، تو اوپری یا نچلے حصے کو کندہ کیا جانا چاہیے، اور دوسری طرف مولڈ کو پالش کرنے کے لیے 0.1-0.3mm کا مارجن چھوڑنا چاہیے۔اور ہموار لائنیں.
e) کندہ کاری کے بعد، ہر تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ کیا جانا چاہئے.الگ کرنے کا طریقہ الگ کرنے والے گلو نمونے کی طرح ہونا چاہئے، مواد کی سطح واضح ہونی چاہئے، اور کھدی ہوئی حصوں میں چاقو کے ناہموار نشان اور غیر واضح لکیریں نہیں ہونی چاہئیں۔
f) نقلی کار کی شیشے کی کھڑکی کے نچلے مولڈ کو کندہ کاری کے وقت اوپری مولڈ کے لیے ایک مارجن چھوڑنا چاہیے، تاکہ اوپری سانچے کے ساتھ ہم آہنگ ہو۔نقلی کار کی شیشے کی کھڑکی کی علیحدگی کی سطح عام طور پر اوپری مولڈ کے خارج ہونے والی پوزیشن پر ہوتی ہے۔کوئی فرق نہیں۔
(4)، کاپر بار
کاپر بار ایک الیکٹروڈ ہے جو پیچیدہ شکل، گہرے مواد کی سطح اور پتلی لکیروں کے ساتھ اندرونی مولڈ گہا کی EDM مشینی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو کندہ کاری کے ذریعے مصنوع کی درستگی کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا۔EDM کے لیے ایک ٹول کے طور پر، یہ ایک پروڈکٹ ہستی ہے جس کی تقلید پروڈکٹ کی مطلوبہ شکل اور سائز کے مطابق کی جاتی ہے۔اسے پروڈکٹ ڈیزائن، مولڈ پارٹنگ ٹھوس گوند کے نمونے اور کسٹمر کی معلومات کے مطابق کندہ اور تیار کیا جانا چاہیے، اور پھر تانبے کی کمپنی کے پیشہ ور تکنیکی ماہرین کے ذریعے ٹھوس گوند کے نمونے، اعداد و شمار اور پروڈکٹ کی تصاویر کے مطابق تیار کیا جانا چاہیے۔دستی اصلاح۔
a) کندہ شدہ تانبے کے نر کو درست کرنے کے لیے تصویر اور گاہک کی تصویر کا حوالہ دیں لائن سائز اعتدال پسند ہے، R حصے کا لائن کنکشن ہموار ہے، سطح ہموار ہے، اور شدید زاویہ والے حصے کا زاویہ واضح ہے۔
b) تمام کوآرڈینیشنز کے درمیان کافی خالی جگہ (گیپ) ہونی چاہیے تاکہ فیول انجیکشن اور چنگاری خارج ہونے کے درمیان فرق کو یقینی بنایا جا سکے۔
ج) کوآرڈینیشن کا حصہ پروسیسنگ ڈیٹا کے مطابق ہونا چاہیے، تاکہ لائن کا منتقلی حصہ صاف اور ہموار ہو۔
d) تین جہتی تانبے کو پروڈکٹ کے تانبے کے مطابق مربوط کیا جاتا ہے۔اگر کوئی خاص تقاضے ہوں تو بیئر کا ٹیسٹ کیا جانا چاہیے اور پھر بیئر کے مطابق مربوط ہونا چاہیے۔جیسے کھڑکیاں، لائٹس، بھوت ماسک، دروازے، عقبی آئینے وغیرہ۔
4. فریمو
(1)، فٹ اصلاح (سڑنا کے لیے)
کھدی ہوئی اندرونی مولڈ کی الگ ہونے والی تصادم کی سطح پر سرخ پینٹ لگائیں، اندرونی مولڈ کو مخالف اندرونی سانچے کے ساتھ ٹھیک کریں، اور جگہ پر ٹکرانے کے بعد اوپری اور نچلے اندرونی سانچوں کو کھولیں۔چیک کریں کہ کیا اندرونی سڑنا کا کنارہ جو سرخ پینٹ سے پینٹ نہیں کیا گیا ہے سرخ پینٹ سے پرنٹ کیا گیا ہے۔اگر یہ مکمل طور پر پرنٹ نہیں ہوا ہے تو، پیسنے، تراشنے، اور بار بار چیک کرنے کے لیے سینڈر، فائل اور بیلچہ استعمال کریں جب تک کہ تمام سرخ پینٹ پرنٹ نہ ہوجائے۔جب کندہ شدہ اندرونی سڑنا ڈھالنا ہے تو، حوالہ طیارے کو پہلے حوالہ کے طور پر مرمت کرنا چاہئے، اور پھر دوسری طرف ہٹا دیا جانا چاہئے.
(2)، ماڈل پر عمل درآمد (تصحیح)
فائل کرنے کے لیے ایک فائل اور بیلچے کے آلے کا استعمال کریں، مواد کی سطح کو درست کریں (سچے میں وارک پیس کی ڈائی کاسٹنگ پوزیشن)، رنر (ورک پیس کے مواد کے بہاؤ کا راستہ)، پانی کے داخلے (مادی کے کنارے کی پوزیشن جہاں ورک پیس کا مواد مادی سطح میں بہتا ہے) اور ڈرافٹنگ ڈھلوان (بیئر) کو ہموار کرتا ہے۔)، بیئر کے پرزوں کے ہموار اخراج کو متاثر کرنے والے کانٹے، گڑ، پروٹریشن وغیرہ کو ہٹانے کے لیے۔(اگر رنر اور واٹر انلیٹ کو کندہ کاری کی مشین کے ذریعہ پروسیس نہیں کیا جاتا ہے تو، ان پر ڈرائنگ کے مطابق ملنگ مشین کے ذریعہ کارروائی کی جانی چاہئے)
5. قطار پروسیسنگ سلائیڈ
سلائیڈر کو قطار کی پوزیشن پر پروسیس کیا جاتا ہے، اور قطار کی پوزیشن کی سلاٹ اور پریشر کی پٹی کو مولڈ بیس کے قطار پوزیشن کے فریم میں کھولا جاتا ہے، تاکہ قطار کی پوزیشن سلائیڈ وے پر چل سکے۔
6، پوزیشن
اندرونی سڑنا ختم ہونے کے بعد، اوپری اور نچلے سانچوں اور قطار کی پوزیشن کو اپنی جگہ پر ٹھیک کریں، قطار کی پوزیشن اور اندرونی مولڈ کی فٹنگ سطح کو چیک کرنے کے لیے سرخ پینٹ کا استعمال کریں، اور بار بار پیسنے کے لیے پیسنے والے پہیے، فائلوں اور بیلچے کے اوزار استعمال کریں، مرمت اور چیک کریں جب تک کہ وہ فٹ نہ ہوں۔فیبرک کا کنارہ مکمل طور پر فٹ ہے۔قطار کی مقررہ پوزیشن:
(1)، قطار کی پوزیشن کو جگہ پر کلیمپ کریں۔
(2) ہوائی جہاز پر قطار کی پوزیشن پر ڈرلنگ کے نقطہ آغاز کے طور پر ایک نقطہ لیں، اور قطار کی پوزیشن کو ڈرل کرنے کے بعد مولڈ فریم پر اندھے سوراخ کرنا جاری رکھیں۔(یہ سوراخ ایک پراسیس ہول ہے، جس کا استعمال پن کی پوزیشن کو بغیر کناروں اور بیولڈ چکن کے ٹھیک کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔)
جاری رکھنے کے لیے، باقی مواد اگلے مضمون میں متعارف کرایا جائے گا۔اگر آپ Baiyear کے مولڈ ڈیزائن اور پیداوار میں دلچسپی رکھتے ہیں، تو براہ مہربانی بلا جھجھک ہم سے رابطہ کریں، ہم آپ کو ایک زبردست سرپرائز دیں گے۔
رابطہ: اینڈی یانگ
واٹس ایپ: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
پوسٹ ٹائم: نومبر-29-2022
