شیٹ میٹل پروسیسنگ ٹیکنالوجی ریسرچ

بائیئر فیکٹری سے اینڈی کے ذریعہ
3 نومبر 2022 کو اپ ڈیٹ ہوا۔

شیٹ میٹل پروسیسنگ کے عمل میں، پروسیسنگ ٹیکنالوجی شیٹ میٹل پروسیسنگ کی رہنمائی کے لیے ایک اہم دستاویز ہے۔اگر کوئی پروسیسنگ ٹکنالوجی نہیں ہے تو ، پیروی کرنے کے لئے کوئی معیار نہیں ہوگا اور لاگو کرنے کے لئے کوئی معیار نہیں ہوگا۔لہذا، ہمیں شیٹ میٹل پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی اہمیت کے بارے میں واضح ہونا چاہیے، اور شیٹ میٹل پروسیسنگ کے دوران پروسیسنگ ٹیکنالوجی پر گہرائی سے تحقیق کرنا چاہیے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ پروسیسنگ ٹیکنالوجی شیٹ میٹل پروسیسنگ کے اصل آپریشن کو پورا کر سکتی ہے، اصل ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔ شیٹ میٹل پروسیسنگ، اور بنیادی طور پر شیٹ میٹل پروسیسنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے.مشق کے ذریعے، یہ پایا جاتا ہے کہ شیٹ میٹل پروسیسنگ بنیادی طور پر تقسیم کیا جاتا ہے: مختلف پروسیسنگ طریقوں کے مطابق خالی کرنا، موڑنے، کھینچنا، تشکیل، ویلڈنگ اور دیگر طریقے۔شیٹ میٹل پروسیسنگ کے پورے عمل کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، ان پروسیسنگ طریقوں کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی پر توجہ مرکوز کرنا، موجودہ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو بہتر بنانا، اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی عملی اور رہنمائی کو بہتر بنانا ضروری ہے۔
لیبلز: شیٹ میٹل پروسیسنگ، میٹل باکس بنانا
1 شیٹ میٹل خالی کرنے کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی پر تحقیق
شیٹ میٹل کاٹنے کے موجودہ طریقہ سے، CNC آلات کو وسیع پیمانے پر اپنانے اور لیزر کٹنگ ٹیکنالوجی کے استعمال کی وجہ سے، شیٹ میٹل کی کٹنگ روایتی نیم خودکار کٹنگ سے CNC چھدرن اور لیزر کٹنگ میں بدل گئی ہے۔اس عمل میں، پروسیسنگ کے اہم نکات چھدرن کا سائز کنٹرول اور لیزر کاٹنے کے لیے شیٹ کی موٹائی کا انتخاب ہیں۔

چھدرن کے سائز کو کنٹرول کرنے کے لیے، مندرجہ ذیل پروسیسنگ کی ضروریات پر عمل کیا جانا چاہیے:
1.1 پنچنگ ہول کے سائز کے انتخاب میں، چھیدنے والے سوراخ کی شکل، شیٹ کی مکینیکل خصوصیات اور شیٹ کی موٹائی کا احتیاط سے ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق تجزیہ کیا جانا چاہیے، اور چھیدنے والے سوراخ کے سائز کا۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مشینی الاؤنس قابل اجازت حد کے اندر ہے رواداری کی ضروریات کے مطابق چھوڑ دیا جانا چاہیے۔انحراف کی حد کے اندر
1.2 سوراخ کرتے وقت، سوراخ کا فاصلہ اور سوراخ کے کنارے کا فاصلہ طے کریں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ سوراخ کا فاصلہ اور سوراخ کے کنارے کا فاصلہ معیاری ضروریات کو پورا کرتا ہے۔مخصوص معیارات کو درج ذیل شکل میں دیکھا جا سکتا ہے۔
لیزر کاٹنے کے عمل کے نکات کے لیے، ہمیں معیاری ضروریات پر عمل کرنا چاہیے۔مواد کے انتخاب کے لحاظ سے، کولڈ رولڈ اور ہاٹ رولڈ شیٹس کی زیادہ سے زیادہ موٹائی 20 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، اور سٹینلیس سٹیل کی زیادہ سے زیادہ موٹائی 10 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔اس کے علاوہ، میش حصوں کو لیزر کاٹنے کی طرف سے محسوس نہیں کیا جا سکتا..
2 شیٹ میٹل موڑنے کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی پر تحقیق
شیٹ میٹل موڑنے کے عمل میں، بنیادی طور پر مندرجہ ذیل پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے اشارے ہیں جن کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے:
2.1 کم از کم موڑ کا رداس۔شیٹ میٹل موڑنے کے کم از کم موڑنے والے رداس کنٹرول میں، ہمیں بنیادی طور پر درج ذیل معیارات پر عمل کرنا چاہیے:
2.2 مڑے ہوئے سیدھے کنارے کی اونچائی۔شیٹ میٹل کو موڑنے پر، موڑنے کے سیدھے کنارے کی اونچائی بہت چھوٹی نہیں ہونی چاہئے، ورنہ نہ صرف اس پر عملدرآمد کرنا مشکل ہوگا، بلکہ ورک پیس کی مضبوطی کو بھی متاثر کرے گا۔عام طور پر شیٹ میٹل فولڈ ایج کے سیدھے کنارے کی اونچائی شیٹ میٹل کی موٹائی سے دوگنا کم نہیں ہونی چاہیے۔
2.3 جھکے ہوئے حصوں پر ہول مارجن۔خود workpiece کی خصوصیات کی وجہ سے، موڑنے والے حصے کا افتتاح ناگزیر ہے.موڑنے والے حصے کی مضبوطی اور افتتاحی معیار کو یقینی بنانے کے لیے، عام طور پر یہ یقینی بنانا ضروری ہوتا ہے کہ موڑنے والے حصے پر سوراخ کا مارجن تصریح کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔جب سوراخ ایک گول سوراخ ہوتا ہے، پلیٹ کی موٹائی 2mm سے کم یا اس کے برابر ہوتی ہے، پھر سوراخ کا مارجن ≥ پلیٹ کی موٹائی + موڑنے کا رداس؛اگر پلیٹ کی موٹائی> 2 ملی میٹر ہے، تو سوراخ کا مارجن پلیٹ کی موٹائی + موڑنے والے رداس سے 1.5 گنا زیادہ یا اس کے برابر ہے۔جب سوراخ ایک بیضوی سوراخ ہوتا ہے، تو سوراخ کے مارجن کی قدر گول سوراخ سے زیادہ ہوتی ہے۔

3. شیٹ میٹل ڈرائنگ کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی پر تحقیق
شیٹ میٹل ڈرائنگ کے عمل میں، عمل کے اہم نکات بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں پر مرکوز ہیں:
3.1 باہر نکالے ہوئے حصے کے نیچے اور سیدھی دیواروں کے فلیٹ رداس کا کنٹرول۔معیاری نقطہ نظر سے، ڈرائنگ پیس کے نچلے حصے اور سیدھی دیوار کا فلیٹ رداس شیٹ کی موٹائی سے بڑا ہونا چاہیے۔عام طور پر، پروسیسنگ کے عمل میں، پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، ڈرائنگ کے ٹکڑوں کے نچلے حصے اور سیدھی دیوار کے زیادہ سے زیادہ فلیٹ رداس کو پلیٹ کی موٹائی سے 8 گنا کم پر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
3.2 پھیلے ہوئے حصے کی فلینج اور سائیڈ وال کے فلیٹ رداس کا کنٹرول۔ڈرائنگ پیس کے فلینج اور سائیڈ وال کا فلیٹ رداس نیچے اور سیدھی دیواروں کے فلیٹ ریڈیس کی طرح ہے، اور زیادہ سے زیادہ فلیٹ ریڈیس کنٹرول شیٹ کی موٹائی سے 8 گنا کم ہے، لیکن کم از کم فلیٹ ریڈیس ہونا ضروری ہے۔ پلیٹ کی 2 گنا سے زیادہ موٹائی کی ضروریات کو پورا کریں۔
3.3 جب ٹینسائل ممبر سرکلر ہوتا ہے تو اندرونی گہا کے قطر کا کنٹرول۔جب ڈرائنگ کا ٹکڑا گول ہوتا ہے، تو ڈرائنگ پیس کے مجموعی ڈرائنگ کوالٹی کو یقینی بنانے کے لیے، عام طور پر اندرونی گہا کے قطر کو کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اندرونی گہا کا قطر دائرے کے قطر سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔ پلیٹ کی موٹائی سے 10 گنا۔صرف اس طرح سے سرکلر شکل کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔اسٹریچر کے اندر کوئی جھریاں نہیں ہیں۔
3.4 ملحقہ فلیٹ رداس کا کنٹرول جب باہر نکالا ہوا حصہ مستطیل ہو۔مستطیل اسٹریچر کی ملحقہ دو دیواروں کے درمیان فلیٹ کا رداس r3 ≥ 3t ہونا چاہیے۔کھینچنے کی تعداد کو کم کرنے کے لیے، r3 ≥ H/5 جتنا ممکن ہو لیا جائے، تاکہ اسے ایک وقت میں نکالا جا سکے۔لہذا ہمیں ملحقہ کونے کے رداس کی قدر کو سختی سے کنٹرول کرنا ہوگا۔
4 شیٹ میٹل بنانے کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی پر تحقیق
شیٹ میٹل بنانے کے عمل میں، مطلوبہ طاقت حاصل کرنے کے لیے، شیٹ میٹل کی مجموعی طاقت کو بہتر بنانے کے لیے عام طور پر شیٹ میٹل کے حصوں میں مضبوط پسلیاں شامل کی جاتی ہیں۔تفصیلات درج ذیل ہیں:
اس کے علاوہ، شیٹ میٹل بنانے کے عمل میں، بہت سی مقعر اور محدب سطحیں ہوں گی۔شیٹ میٹل کی پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، ہمیں محدب وقفہ کاری اور محدب کنارے کی دوری کی حد کے سائز کو کنٹرول کرنا چاہیے۔بنیادی انتخاب کی بنیاد عمل کے معیارات کے مطابق ہونی چاہیے۔
آخر میں، شیٹ میٹل ہول فلانگنگ کی پروسیسنگ کے عمل میں، ہمیں پروسیسنگ تھریڈ اور اندرونی ہول فلانگنگ کے سائز کو کنٹرول کرنے پر توجہ دینی چاہیے۔جب تک ان دو جہتوں کی ضمانت دی جاتی ہے، شیٹ میٹل ہول فلانگنگ کے معیار کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
5 شیٹ میٹل ویلڈنگ کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی پر تحقیق
شیٹ میٹل پروسیسنگ کے عمل میں، کئی شیٹ میٹل حصوں کو ایک ساتھ جوڑنے کی ضرورت ہے، اور یکجا کرنے کا سب سے مؤثر طریقہ ویلڈنگ ہے، جو نہ صرف کنکشن کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے، بلکہ طاقت کی ضروریات کو بھی پورا کرسکتا ہے.شیٹ میٹل ویلڈنگ کے عمل میں، عمل کے اہم نکات بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں پر مرکوز ہیں:
5.1 شیٹ میٹل ویلڈنگ کے ویلڈنگ کا طریقہ درست طریقے سے منتخب کیا جانا چاہئے.شیٹ میٹل ویلڈنگ میں، ویلڈنگ کے اہم طریقے درج ذیل ہیں: آرک ویلڈنگ، آرگون آرک ویلڈنگ، الیکٹروسلاگ ویلڈنگ، گیس ویلڈنگ، پلازما آرک ویلڈنگ، فیوژن ویلڈنگ، پریشر ویلڈنگ، اور بریزنگ۔ہمیں حقیقی ضروریات کے مطابق ویلڈنگ کا صحیح طریقہ منتخب کرنا چاہیے۔
5.2 شیٹ میٹل ویلڈنگ کے لیے، ویلڈنگ کا طریقہ مواد کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔ویلڈنگ کے عمل میں، جب کاربن اسٹیل، کم مصر دات اسٹیل، سٹینلیس سٹیل، تانبا، ایلومینیم اور دیگر الوہ مرکبات کو 3 ملی میٹر سے نیچے ویلڈنگ کرتے ہیں، تو آرگن آرک ویلڈنگ اور گیس ویلڈنگ کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
5.3 شیٹ میٹل ویلڈنگ کے لیے، مالا کی تشکیل اور ویلڈنگ کے معیار پر توجہ دی جانی چاہیے۔چونکہ شیٹ میٹل سطح کے حصے پر ہے، شیٹ میٹل کی سطح کا معیار بہت اہم ہے۔اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ شیٹ میٹل کی سطح کی تشکیل ضروریات کو پورا کرتی ہے، شیٹ میٹل کو ویلڈنگ کے عمل کے دوران ویلڈنگ کی مالا کی تشکیل اور ویلڈنگ کے معیار پر توجہ دینی چاہیے، سطح کے معیار اور اندرونی معیار کے دو پہلوؤں سے۔یقینی بنائیں کہ شیٹ میٹل ویلڈنگ معیاری ہے۔
اگر آپ شیٹ میٹل پروسیسنگ، میٹل باکس پروڈکشن، ڈسٹری بیوشن باکس پروڈکشن وغیرہ میں دلچسپی رکھتے ہیں، تو براہ مہربانی بلا جھجھک ہم سے رابطہ کریں، ہم آپ کی انکوائری کے منتظر ہیں۔
رابطہ: اینڈی یانگ
واٹس ایپ: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com