سطح کے علاج کی تکمیل کے بعد موڑنے، riveting اور دیگر عملوں میں ورک پیس، مختلف پلیٹ کی سطح کا علاج مختلف ہے، عام سطح کے الیکٹروپلاٹنگ کے بعد کولڈ پلیٹ پروسیسنگ، علاج نہ چھڑکنے کے بعد چڑھانا، فاسفیٹنگ ٹریٹمنٹ کا استعمال، اسپرے ٹریٹمنٹ کے بعد فاسفیٹنگ۔چڑھانے والی پلیٹ کی سطح کو صاف کیا جاتا ہے، کم کیا جاتا ہے، اور پھر اسپرے کیا جاتا ہے۔سٹینلیس سٹیل کی پلیٹ (آئینے کی پلیٹ، فوگ پینل، ڈرائنگ پلیٹ) موڑنے سے پہلے کھینچی جا سکتی ہے، بغیر اسپرے کیے، جیسے بالوں کے علاج کے لیے اسپرے کرنا۔ایلومینیم پلیٹ کو عام طور پر آکسیکرن کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے، اور مختلف آکسیکرن بیس رنگوں کو چھڑکنے کے مختلف رنگوں کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔
عام طور پر استعمال شدہ سیاہ اور قدرتی آکسیکرن؛کرومیٹ آکسیڈیشن ٹریٹمنٹ کے بعد ایلومینیم پلیٹ کو اسپرے کرنے کی ضرورت ہے۔ایسا کرنے کے لیے سطح کا پری ٹریٹمنٹ سطح کو صاف کر سکتا ہے، فلم کے آسنجن کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے، فلم کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھا سکتا ہے۔صفائی کا بہاؤ پہلے ورک پیس کو صاف کریں، سب سے پہلے ورک پیس کو لائن پر لٹکائیں، پہلے صفائی کے محلول (تیل پاؤڈر کو ہٹانے کے لیے کھوٹ) کے ذریعے، اور پھر صاف پانی میں، اس کے بعد سپرے ایریا، اور پھر خشک ہونے والے علاقے کے ذریعے۔ ، اور آخر میں ورک پیس کو لائن سے دور رکھیں۔
سطح کے علاج کے بعد، چھڑکنے کے عمل میں داخل ہوں، چھڑکنے کے بعد ورک پیس اسمبلی کی ضروریات میں، دانت یا conductive سوراخ کے حصے کو محفوظ علاج کرنے کی ضرورت ہے، دانت نرم گلو کی چھڑی یا سکرو میں داخل کیے جا سکتے ہیں، conductive تحفظ کے ساتھ پیسٹ کرنے کی ضرورت ہے ہائی ٹمپریچر ٹیپ، پوزیشننگ پروٹیکشن کے لیے بڑی تعداد میں پوزیشننگ ٹولز، تاکہ اسپرے کرنے سے ورک پیس کے اندرونی حصے میں اسپرے نہ ہو، نٹ (فلانگنگ) سوراخ جو کہ ورک پیس کی بیرونی سطح پر دیکھا جا سکتا ہے اس کو پیچ کے ذریعے محفوظ کیا جاتا ہے، تاکہ چھڑکنے کے بعد نٹ (flanging) سوراخ پر دانت واپس کرنے کی ضرورت سے بچنے کے لئے.
ورک پیس کے کچھ بڑے بیچ ٹولنگ پروٹیکشن بھی استعمال کرتے ہیں۔جب ورک پیس اسپرے سے لیس نہیں ہوتا ہے تو، جس جگہ کو اسپرے کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے اسے ہائی ٹمپریچر مزاحم ٹیپ اور کاغذ سے مسدود کردیا جاتا ہے، اور کچھ بے نقاب نٹ (سٹڈ) کے سوراخ پیچ یا ہائی ٹمپریچر مزاحم ربڑ سے محفوظ ہوتے ہیں۔اگر ورک پیس دو طرفہ چھڑکاو ہے، تو نٹ (سٹڈ) کے سوراخ کی حفاظت کے لیے وہی طریقہ استعمال کریں۔چھڑکنے کے بعد تار یا کاغذی کلپس اور دیگر اشیاء کے ساتھ چھوٹی ورک پیسورک پیس کی سطح کی ضروریات میں سے کچھ زیادہ ہیں، راکھ سکریپنگ ٹریٹمنٹ سے پہلے سپرے میں؛کچھ ورک پیسز زمین پر خصوصی اعلی درجہ حرارت مزاحم اسٹیکرز کے ذریعہ محفوظ ہیں۔اسپرے کرتے وقت، ورک پیس کو سب سے پہلے اسمبلی لائن پر لٹکا دیا جاتا ہے، اور سطح پر موجود دھول ہوا کے پائپ سے اڑا دی جاتی ہے۔سپرے کرنے کے لیے اسپرے کرنے والے علاقے میں داخل ہوں، لائن کے ساتھ خشک ہونے والے علاقے میں سپرے کرنے کے بعد، اور آخر میں اسپرے شدہ ورک پیس کو لائن سے ہٹا دیں۔دستی اسپرے اور خودکار چھڑکاؤ کی دو قسمیں ہیں، لہذا استعمال شدہ ٹولنگ مختلف ہے۔
اسمبلی کے عمل میں چھڑکنے کے بعد، اسمبلی سے پہلے، حفاظتی اسٹیکر آنسو میں استعمال ہونے والے اصل سپرے تک، اس بات کا تعین کرنے کے لیے کہ تھریڈڈ ہول کے حصے پینٹ یا پاؤڈر میں نہیں بکھرے ہوئے تھے، پورے عمل میں، دستانے پہننے کے لیے، اس سے بچنے کے لیے ہاتھ دھول workpiece کے ساتھ منسلک، workpiece میں سے کچھ بھی ہوا بندوق دھچکا صاف کے ساتھ.پیکیجنگ لنک میں داخل ہونے کے لیے اسمبلی کے تیار ہونے کے بعد، ورک پیس کو تحفظ کے لیے ایک خاص بیگ میں چیک کیا جاتا ہے، کچھ کو بلبلا فلم کی پیکیجنگ کے ساتھ ورک پیس کی خصوصی پیکیجنگ کے بغیر، پیکیجنگ سے پہلے بلبلا فلم کو پیکیجنگ کے سائز میں کاٹا جا سکتا ہے۔ ورک پیس، تاکہ پیکیجنگ سائیڈ کٹنگ کے ایک طرف سے بچ سکے، جس سے پروسیسنگ کی رفتار متاثر ہوتی ہے۔بڑے بیچ کو اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے
خصوصی کارٹن یا ببل بیگ، ربڑ کے پیڈ، پیلیٹس، لکڑی کے کیسز وغیرہ۔ پیک کرنے کے بعد، اسے کارٹن میں ڈالیں، اور پھر کارٹن پر متعلقہ تیار شدہ مصنوعات یا نیم تیار شدہ مصنوعات کا لیبل چسپاں کریں۔
پیداوار کے عمل میں سخت ضروریات کے علاوہ شیٹ میٹل حصوں کا معیار، معیار کے معائنہ کی پیداوار سے آزاد ہے، یہ سختی سے ڈرائنگ کے سائز کے مطابق ہے، 2 یہ ظاہری شکل کے معیار کو سختی سے کنٹرول کرتا ہے، سائز کے مطابق نہیں ہے مرمت یا سکریپ پروسیسنگ کا تجزیہ کیا گیا، اور رنگ، سنکنرن مزاحمت، آسنجن ٹیسٹ، وغیرہ کو چھڑکنے کے بعد ظاہری شکل کو خروںچ کو چھونے کی اجازت نہیں ہے۔ اسٹیمپنگ پروگرامنگ کی غلطیوں، مولڈ کی غلطیاں وغیرہ۔
پوسٹ ٹائم: نومبر-29-2022
