سڑنا ڈیزائن اور پیداوار کے عمل

بائیئر فیکٹری سے اینڈی کے ذریعہ
31 اکتوبر 2022 کو اپ ڈیٹ ہوا۔

اسائنمنٹ کو قبول کریں۔
پلاسٹک کے پرزوں کی تشکیل کے لیے ٹاسک بک عام طور پر پارٹ ڈیزائنر کی طرف سے تجویز کی جاتی ہے، اور اس کے مندرجات درج ذیل ہیں:
1. منظور شدہ اور دستخط شدہ حصوں کی رسمی ڈرائنگ، اور استعمال شدہ پلاسٹک کے گریڈ اور شفافیت کی نشاندہی کرتی ہے۔
2. پلاسٹک کے حصوں کے لیے ہدایات یا تکنیکی ضروریات۔
3. پیداواری پیداوار۔
4. پلاسٹک حصوں کے نمونے.
عام طور پر، مولڈ ڈیزائن ٹاسک بک مولڈنگ پلاسٹک پارٹ کی ٹاسک بک کے مطابق پلاسٹک پارٹ کاریگر کے ذریعہ تجویز کی جاتی ہے، اور مولڈ ڈیزائنر مولڈنگ پلاسٹک پارٹ کی ٹاسک بک اور مولڈ ڈیزائن ٹاسک بک کی بنیاد پر سڑنا ڈیزائن کرتا ہے۔
اصل ڈیٹا اکٹھا کریں، تجزیہ کریں اور ہضم کریں۔
سانچوں کی ڈیزائننگ میں استعمال کے لیے متعلقہ حصوں کے ڈیزائن، مولڈنگ کا عمل، مولڈنگ کا سامان، مشینی اور خصوصی پروسیسنگ ڈیٹا اکٹھا کریں اور ترتیب دیں۔
1. پلاسٹک کے پرزوں کی ڈرائنگ کو ہضم کریں، پرزوں کے استعمال کو سمجھیں، اور تکنیکی تقاضوں کا تجزیہ کریں جیسے کہ پلاسٹک کے پرزوں کی دستکاری اور جہتی درستگی۔مثال کے طور پر، ظاہری شکل، رنگ کی شفافیت، اور کارکردگی کے لحاظ سے پلاسٹک کے پرزوں کے لیے کیا تقاضے ہیں، آیا پلاسٹک کے پرزوں کی جیومیٹرک ساخت، ڈھلوان، اور داخلے مناسب ہیں، ویلڈنگ لائنوں کی قابل اجازت ڈگری، سکڑنے والے سوراخ اور دیگر تشکیلاتی نقائص، چاہے وہاں کوٹنگ اسمبلی، الیکٹروپلاٹنگ، گلونگ، ڈرلنگ اور دیگر پوسٹ پروسیسنگ ہو۔تجزیہ کے لیے پلاسٹک کے حصے کی اعلیٰ ترین جہتی درستگی کے ساتھ طول و عرض کا انتخاب کریں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا مولڈنگ کا اندازہ پلاسٹک کے حصے کی برداشت سے کم ہے، اور کیا پلاسٹک کا وہ حصہ جو ضروریات کو پورا کرتا ہے تشکیل دیا جا سکتا ہے۔اس کے علاوہ، پلاسٹک کے پلاسٹکائزیشن اور مولڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو سمجھنا ضروری ہے۔
2. عمل کے اعداد و شمار کو ہضم کریں اور تجزیہ کریں کہ آیا مولڈنگ کے طریقہ کار، سازوسامان کے ماڈل، مواد کی تفصیلات، مولڈ کی ساخت کی قسم وغیرہ کے لیے پروسیس ٹاسک بک میں تجویز کردہ تقاضے مناسب ہیں اور کیا ان پر عمل درآمد کیا جا سکتا ہے۔
مولڈنگ مواد کو پلاسٹک کے پرزوں کی مضبوطی کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے، اور اس میں اچھی روانی، یکسانیت، آئسوٹروپی اور تھرمل استحکام ہونا چاہیے۔پلاسٹک کے حصے کے مقصد کے مطابق، مولڈنگ مواد کو رنگنے، دھات کاری کے حالات، آرائشی خصوصیات، ضروری لچک اور پلاسٹکٹی، شفافیت یا مخالف عکاسی کی خصوصیات، چپکنے یا ویلڈیبلٹی کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔
3. مولڈنگ کے طریقہ کار کا تعین کریں۔
براہ راست دباؤ کا طریقہ، کاسٹنگ کا طریقہ یا انجیکشن کا طریقہ استعمال کریں۔
4. مولڈنگ کا سامان منتخب کریں۔
سانچوں کو مولڈنگ کے سامان کی قسم کے مطابق بنایا جاتا ہے، اس لیے مولڈنگ کے مختلف آلات کی کارکردگی، خصوصیات اور خصوصیات سے واقف ہونا ضروری ہے۔مثال کے طور پر، انجیکشن مشین کے لیے، تصریحات کے لحاظ سے درج ذیل کو معلوم ہونا چاہیے: انجیکشن کی گنجائش، کلیمپنگ پریشر، انجیکشن پریشر، مولڈ انسٹالیشن سائز، ایجیکٹر ڈیوائس اور سائز، نوزل ​​ہول کا قطر اور نوزل ​​کروی رداس، گیٹ سلیو پوزیشننگ رنگ سائز، مولڈ کی زیادہ سے زیادہ اور کم از کم موٹائی، ٹیمپلیٹ اسٹروک وغیرہ، تفصیلات کے لیے متعلقہ پیرامیٹرز دیکھیں۔
ابتدائی طور پر سڑنا کے طول و عرض کا اندازہ لگانا اور یہ طے کرنا ضروری ہے کہ آیا منتخب انجیکشن مشین پر سڑنا انسٹال اور استعمال کیا جا سکتا ہے۔

مخصوص ساخت کا منصوبہ
(1) سڑنا کی قسم کا تعین کریں۔
جیسے دبانے والے سانچوں (کھلے، نیم بند، بند)، کاسٹنگ مولڈ، انجیکشن مولڈ وغیرہ۔
(2) سڑنا کی قسم کی بنیادی ساخت کا تعین کریں۔
مثالی مولڈ ڈھانچے کا انتخاب ضروری مولڈنگ آلات، گہاوں کی مثالی تعداد کا تعین کرنا ہے، اور بالکل قابل اعتماد حالات میں، مولڈ کا کام خود پلاسٹک کے حصے کی پروسیس ٹیکنالوجی اور پیداواری معیشت کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔پلاسٹک کے پرزوں کے لیے تکنیکی تقاضے یہ ہیں کہ جیومیٹری، سطح کی تکمیل اور پلاسٹک کے پرزوں کی جہتی درستگی کو یقینی بنایا جائے۔پیداوار کی معاشی ضرورت پلاسٹک کے پرزوں کی لاگت کو کم کرنا، پیداوار کی کارکردگی زیادہ، مولڈ مسلسل کام کر سکتا ہے، سروس کی زندگی لمبی ہے، اور مزدوری کی بچت ہوتی ہے۔
سڑنا کی ساخت اور انفرادی مولڈ سسٹم کو متاثر کرنے والے بہت سے عوامل ہیں، جو کہ بہت پیچیدہ ہیں:
1. گہا کی ترتیب۔پلاسٹک کے پرزوں کی ہندسی خصوصیات، جہتی درستگی کے تقاضوں، بیچ کا سائز، مولڈ بنانے میں دشواری، اور مولڈ لاگت کے مطابق گہاوں کی تعداد اور ان کی ترتیب کا تعین کریں۔
انجیکشن مولڈز کے لیے، پلاسٹک کے پرزوں کی درستگی گریڈ 3 اور گریڈ 3a ہے، وزن 5 گرام ہے، سخت گیٹنگ سسٹم استعمال کیا جاتا ہے، اور گہاوں کی تعداد 4-6 ہے۔پلاسٹک کے پرزے عام صحت سے متعلق ہیں (گریڈ 4-5)، تشکیل دینے والا مواد جزوی طور پر کرسٹل مواد ہے، اور گہاوں کی تعداد 16-20 ہو سکتی ہے۔پلاسٹک کے حصوں کا وزن 12-16 گرام ہے، اور cavities کی تعداد 8-12 ہے؛اور پلاسٹک کے پرزے جن کا وزن 50-100 گرام ہے، cavities کی تعداد 4-8 منتخب کی جا سکتی ہے۔بے ترتیب پلاسٹک حصوں کے لیے، گہاوں کی تجویز کردہ تعداد 24-48، 16-32 اور 6-10 ہے۔جب پلاسٹک کے پرزہ جات کا وزن بڑھتا رہتا ہے تو ملٹی کیویٹی مولڈز شاذ و نادر ہی استعمال ہوتے ہیں۔گریڈ 7-9 والے پلاسٹک کے پرزوں کے لیے، 4-5 گریڈ والے پلاسٹک کے مقابلے میں گہاوں کی زیادہ سے زیادہ تعداد میں 50% اضافہ ہوتا ہے۔
2. جدائی کی سطح کا تعین کریں۔علیحدگی کی سطح کی پوزیشن مولڈ پروسیسنگ، ایگزاسٹ، ڈیمولڈنگ اور مولڈنگ آپریشنز اور پلاسٹک کے پرزوں کی سطح کے معیار کے لیے سازگار ہونی چاہیے۔
3. گیٹنگ سسٹم (مین رنر، سب رنر اور گیٹ کی شکل، پوزیشن اور سائز) اور ایگزاسٹ سسٹم (ایگزاسٹ کا طریقہ، مقام اور ایگزاسٹ گروو کا سائز) کا تعین کریں۔
4. انجیکشن کا طریقہ منتخب کریں (ایجیکٹر راڈ، ایجیکٹر ٹیوب، پش پلیٹ، کمبائنڈ ایجیکٹر)، اور انڈر کٹ ٹریٹمنٹ کا طریقہ اور کور کھینچنے کا طریقہ طے کریں۔
5. ٹھنڈک اور حرارتی طریقہ، حرارتی اور کولنگ نالی کی شکل اور پوزیشن، اور حرارتی عنصر کی تنصیب کی پوزیشن کا تعین کریں۔
6. مولڈ مواد، طاقت کے حساب کتاب یا تجرباتی اعداد و شمار کے مطابق، مولڈ حصوں کی موٹائی اور مجموعی طول و عرض، شکل کی ساخت اور تمام کنکشن، پوزیشننگ اور گائیڈ حصوں کی پوزیشنوں کا تعین کریں۔
7. مرکزی مولڈنگ حصوں اور ساختی حصوں کی ساختی شکل کا تعین کریں۔
8. مولڈ کے ہر حصے کی مضبوطی پر غور کرتے ہوئے، مولڈ حصے کے ورکنگ سائز کا حساب لگائیں۔
اگر مندرجہ بالا مسائل حل ہو جائیں تو، سڑنا کی ساختی شکل قدرتی طور پر حل ہو جائے گی۔اس وقت، آپ کو رسمی ڈرائنگ کی تیاری کے لیے مولڈ ڈھانچہ کا خاکہ تیار کرنا شروع کر دینا چاہیے۔
چوتھا، مولڈ نقشہ کھینچیں۔
اسے قومی ڈرائنگ کے معیار کے مطابق ڈرا کرنا ضروری ہے، لیکن اس کے لیے فیکٹری کے معیار اور فیکٹری کے کسٹم ڈرائنگ کے طریقہ کار کو یکجا کرنا بھی ضروری ہے جو ملک کی طرف سے متعین نہیں کیا گیا ہے۔
سڑنا کے جنرل اسمبلی ڈرائنگ سے پہلے، عمل کی ڈرائنگ تیار کی جانی چاہئے، اور حصہ ڈرائنگ اور عمل کے اعداد و شمار کی ضروریات کو پورا کیا جانا چاہئے.اگلے عمل کے ذریعہ جس سائز کی ضمانت دی گئی ہے اسے ڈرائنگ پر "پروسیس سائز" کے الفاظ سے نشان زد کیا جانا چاہئے۔اگر burrs کی مرمت کے علاوہ کوئی اور مشین بنانے کے بعد نہیں کی جاتی ہے، تو عمل ڈرائنگ بالکل پارٹ ڈرائنگ جیسا ہی ہوتا ہے۔
پروسیس ڈایاگرام کے نیچے حصہ نمبر، نام، مواد، مواد سکڑنے کی شرح، ڈرائنگ اسکیل وغیرہ کو نشان زد کرنا بہتر ہے۔عام طور پر، عمل سڑنا اسمبلی ڈرائنگ پر تیار کیا جاتا ہے.
1. جنرل اسمبلی کے ڈھانچے کا خاکہ بنائیں
جنرل اسمبلی ڈرائنگ کو 1:1 کے تناسب سے جہاں تک ممکن ہو، گہا سے شروع کرتے ہوئے، اور ایک ہی وقت میں مرکزی منظر اور دیگر نظاروں کو کھینچنا چاہیے۔
پانچ، سڑنا اسمبلی ڈرائنگ میں مندرجہ ذیل شامل ہونا چاہئے:
1. سڑنا بنانے والے حصے کی ساخت
2. ڈالنے کے نظام اور راستہ کے نظام کی ساختی شکل۔
3. علیحدگی کی سطح اور الگ کرنے کا طریقہ۔
4. شکل کی ساخت اور تمام منسلک حصوں، پوزیشننگ اور رہنمائی حصوں کی پوزیشن.
5. گہا کی اونچائی کے سائز (ضروری نہیں، ضرورت کے مطابق) اور مولڈ کے مجموعی سائز کو نشان زد کریں۔
6. معاون اوزار (سڑنا ہٹانے کے اوزار، انشانکن ٹولز وغیرہ)۔
7. تمام حصہ نمبروں کو ترتیب سے درج کریں اور تفصیلی فہرست کو پُر کریں۔
8. استعمال کے لیے تکنیکی ضروریات اور ہدایات کو نشان زد کریں۔
اگر آپ سڑنا ڈیزائن اور پیداوار کے عمل کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں، تو براہ مہربانی مجھ سے بلا جھجھک رابطہ کریں، میں آپ کو جواب دینے کی پوری کوشش کروں گا، اور میں آپ کو ضرور مطمئن کروں گا۔
رابطہ: اینڈی یانگ
واٹس ایپ: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com