پی سی فائر پروف کلر مماثل پلاسٹک مینوفیکچررز کے انجکشن مولڈنگ کے اقدامات

درجہ حرارت
تیل کا درجہ حرارت: ہائیڈرولک پریس کے لیے، یہ مشین کے مسلسل آپریشن کے دوران ہائیڈرولک تیل کی رگڑ سے پیدا ہونے والی حرارت کی توانائی ہے۔اسے ٹھنڈے پانی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔شروع کرتے وقت، یقینی بنائیں کہ تیل کا درجہ حرارت تقریباً 45 ℃ ہے۔اگر تیل کا درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم ہے تو، پریشر ٹرانسمیشن متاثر ہوگا۔
مواد کا درجہ حرارت: بیرل درجہ حرارت۔درجہ حرارت مواد اور مصنوعات کی شکل اور کام کے مطابق مقرر کیا جانا چاہئے.اگر کوئی دستاویز ہے تو اسے دستاویز کے مطابق ترتیب دینا چاہیے۔
مولڈ درجہ حرارت: یہ درجہ حرارت بھی ایک اہم پیرامیٹر ہے، جس کا مصنوعات کی کارکردگی پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔لہذا، ترتیب دیتے وقت مصنوعات کے فنکشن، ساخت، مواد اور سائیکل پر غور کرنا چاہیے۔
رفتار
مولڈ کو کھولنے اور بند کرنے کی رفتار سیٹ کرتا ہے۔عام طور پر، سڑنا کھولنے اور بند کرنے کو سست رفتار سست کے اصول کے مطابق مقرر کیا جاتا ہے.یہ ترتیب بنیادی طور پر مشین، سڑنا اور سائیکل پر غور کرتی ہے۔
انجیکشن کی ترتیبات: مصنوعات کی ساخت کے مطابق ترتیب دی جاسکتی ہے۔اگر ساخت پیچیدہ ہے، تو بہتر ہے کہ کچھ کو آہستہ سے نکالا جائے، اور پھر سائیکل کو مختصر کرنے کے لیے تیز رفتار ڈیمولڈنگ کا استعمال کریں۔
فائرنگ کی شرح: مصنوعات کے سائز اور ساخت کے مطابق سیٹ کریں۔اگر ساخت پیچیدہ ہے اور دیوار کی موٹائی پتلی ہے، تو یہ تیز ہوسکتی ہے.اگر ڈھانچہ آسان ہے تو، دیوار کی موٹائی سست ہوسکتی ہے، جو مواد کی کارکردگی کے مطابق سست سے تیز رفتار تک مقرر کی جانی چاہئے.
دباؤ
انجکشن کا دباؤ: پروڈکٹ کے سائز اور دیوار کی موٹائی کے مطابق، کم سے لے کر اونچائی تک، کمیشننگ کے دوران دیگر عوامل پر غور کیا جانا چاہیے۔
دباؤ کو برقرار رکھنا: دباؤ کو برقرار رکھنا بنیادی طور پر مصنوعات کی شکل اور سائز کو یقینی بنانا ہے، اور اس کی ترتیب بھی مصنوعات کی ساخت اور شکل کے مطابق مقرر کی جانی چاہئے۔
کم دباؤ سے بچاؤ کا دباؤ: یہ دباؤ بنیادی طور پر سڑنا کی حفاظت اور سڑنا کو پہنچنے والے نقصان کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
کلیمپنگ فورس: مولڈ کو بند کرنے اور ہائی پریشر میں اضافے کے لیے درکار قوت سے مراد ہے۔کچھ مشینیں کلیمپنگ فورس کو ایڈجسٹ کرسکتی ہیں، جبکہ دیگر نہیں کرسکتی ہیں۔
وقت
انجیکشن کا وقت: اس وقت کی ترتیب اصل وقت سے زیادہ لمبی ہونی چاہیے، جو انجیکشن کے تحفظ کا کردار بھی ادا کر سکتی ہے۔انجیکشن ٹائم کی سیٹ ویلیو اصل قیمت سے تقریباً 0.2 سیکنڈ بڑی ہے، اور سیٹنگ کرتے وقت پریشر، رفتار اور درجہ حرارت کے ساتھ ہم آہنگی پر غور کیا جائے گا۔
کم وولٹیج پروٹیکشن ٹائم: جب یہ وقت دستی حالت میں ہو تو پہلے وقت کو 2 سیکنڈ پر سیٹ کریں، اور پھر اصل وقت کے مطابق اس میں تقریباً 0.02 سیکنڈ کا اضافہ کریں۔
ٹھنڈک کا وقت: یہ وقت عام طور پر مصنوعات کے سائز اور موٹائی کے مطابق مقرر کیا جاتا ہے، لیکن گلو پگھلنے کا وقت مصنوعات کو مکمل شکل دینے کے لیے ٹھنڈک کے وقت سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
ہولڈنگ کا وقت: پروڈکٹ کے سائز کو یقینی بنانے کے لیے انجیکشن کے بعد ہولڈنگ پریشر میں پگھلنے کے دوبارہ بہنے سے پہلے گیٹ کو ٹھنڈا کرنے کا یہ وقت ہے۔یہ دروازے کے سائز کے مطابق مقرر کیا جا سکتا ہے.
پوزیشن
سڑنا کھولنے اور بند ہونے کی پوزیشن سڑنا کھولنے اور بند ہونے کی رفتار کے مطابق مقرر کی جاسکتی ہے۔کلید یہ ہے کہ کم دباؤ کے تحفظ کی شروعاتی پوزیشن کو متعین کیا جائے، یعنی کم دباؤ کی ابتدائی پوزیشن سائیکل کو متاثر کیے بغیر مولڈ کی حفاظت کرنے کا سب سے زیادہ امکان ہونا چاہیے، اور اختتامی پوزیشن وہ پوزیشن ہونی چاہیے جہاں آگے اور آہستہ آہستہ سڑنا بند کرتے وقت سڑنا کے پیچھے سے رابطہ کریں۔
نکالنے کی پوزیشن: یہ پوزیشن مصنوعات کی مکمل ڈیمولڈنگ کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔سب سے پہلے، چھوٹے سے بڑے تک سیٹ کریں.مولڈ کو انسٹال کرتے وقت، سڑنا نکالنے کی پوزیشن کو "0″ پر سیٹ کرنے پر توجہ دیں، ورنہ مولڈ آسانی سے خراب ہو جائے گا۔
پگھلنے کی پوزیشن: پروڈکٹ کے سائز اور سکرو کے سائز کے مطابق مواد کی مقدار کا حساب لگائیں، اور پھر متعلقہ پوزیشن سیٹ کریں۔
VP پوزیشن کو تلاش کرنے کے لیے مختصر مختصر طریقہ (یعنی VP سوئچنگ پوائنٹ) بڑے سے چھوٹے تک استعمال کیا جانا چاہیے۔