پلاسٹک پارٹس مولڈ کا ڈیزائن

بائیئر فیکٹری سے اینڈی کے ذریعہ
22 ستمبر 2022 کو اپ ڈیٹ ہوا۔

پلاسٹک کے سانچے ایسے اوزار ہیں جو پلاسٹک کی پراسیسنگ انڈسٹری میں پلاسٹک کی مولڈنگ مشینوں سے ملتے ہیں تاکہ پلاسٹک کی مصنوعات کو مکمل کنفیگریشن اور درست جہت مل سکے۔

خبر (1)

عام پلاسٹک سڑنا ڈیزائن کیسے کریں؟
ٹاسک بک کو قبول کریں۔
پلاسٹک کے پرزوں کو مولڈنگ کرنے کے لیے ٹاسک بک عام طور پر پارٹ ڈیزائنر کی طرف سے تجویز کی جاتی ہے، اور اس کا مواد حسب ذیل ہے: 1. رسمی پرزوں کی ڈرائنگ جس کا جائزہ لیا گیا ہے اور اس پر دستخط کیے گئے ہیں، اور استعمال شدہ پلاسٹک کے گریڈ اور شفافیت کی نشاندہی کی گئی ہے۔2. پلاسٹک کے حصوں کے لیے ہدایات یا تکنیکی ضروریات۔3. پیداواری پیداوار۔4. پلاسٹک حصوں کے نمونے.عام طور پر، مولڈ ڈیزائن ٹاسک بک کو پلاسٹک پارٹ کاریگر کی طرف سے پلاسٹک کے پرزوں کو مولڈنگ کے لیے ٹاسک بک کے مطابق تجویز کیا جاتا ہے، اور مولڈ ڈیزائنر پلاسٹک کے پرزوں کو مولڈنگ کے لیے ٹاسک بک اور مولڈ ڈیزائن ٹاسک بک کی بنیاد پر مولڈ ڈیزائن کرتا ہے۔

اصل ڈیٹا اکٹھا کریں، تجزیہ کریں اور ہضم کریں۔
1. سانچوں کی ڈیزائننگ میں استعمال کے لیے متعلقہ حصوں کے ڈیزائن، مولڈنگ کا عمل، مولڈنگ کا سامان، مشینی اور خصوصی پروسیسنگ ڈیٹا اکٹھا کریں اور ترتیب دیں۔
2. پلاسٹک کے پرزوں کی ڈرائنگ کو ہضم کریں، پرزوں کے استعمال کو سمجھیں، اور پلاسٹک کے پرزوں کی تکنیکی ضروریات جیسے کہ عمل کی اہلیت اور جہتی درستگی کا تجزیہ کریں۔مثال کے طور پر، ظاہری شکل، رنگ کی شفافیت اور کارکردگی کے لحاظ سے پلاسٹک کے پرزوں کی کیا ضروریات ہیں، کیا پلاسٹک کے پرزوں کی جیومیٹرک ساخت، جھکاؤ، انسرٹس وغیرہ مناسب ہیں، اور مولڈنگ کی خرابیوں کی قابل اجازت ڈگری جیسے ویلڈ لائنز اور سکڑنے والے سوراخ، پوسٹ پروسیسنگ کے ساتھ یا اس کے بغیر جیسے پینٹنگ، الیکٹروپلٹنگ، گلونگ، ڈرلنگ وغیرہ۔ تجزیہ کے لیے پلاسٹک کے حصے کی اعلیٰ جہتی درستگی کے ساتھ سائز کا انتخاب کریں، اور دیکھیں کہ آیا مولڈنگ کا تخمینہ رواداری سے کم ہے۔ پلاسٹک کا حصہ، اور کیا پلاسٹک کا حصہ جو ضروریات کو پورا کرتا ہے تشکیل دیا جا سکتا ہے.اس کے علاوہ، پلاسٹک کے پلاسٹکائزیشن اور مولڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو سمجھنا ضروری ہے۔
3. عمل کے اعداد و شمار کو ڈائجسٹ کریں اور تجزیہ کریں کہ آیا مولڈنگ کے طریقہ کار، آلات کے ماڈل، مواد کی تفصیلات، مولڈ ڈھانچہ کی قسم وغیرہ کے لیے پروسیس ٹاسک بک میں تجویز کردہ تقاضے مناسب ہیں اور کیا ان پر عمل درآمد کیا جا سکتا ہے۔مولڈنگ مواد کو پلاسٹک کے پرزوں کی مضبوطی کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے، اور اس میں اچھی روانی، یکسانیت، آئسوٹروپی اور تھرمل استحکام ہونا چاہیے۔پلاسٹک کے حصے کے مقصد پر منحصر ہے، مولڈنگ مواد کو رنگنے، دھاتی چڑھانے کی شرائط، آرائشی خصوصیات، ضروری لچک اور پلاسٹکٹی، شفافیت یا اس کے برعکس عکاس خصوصیات، چپکنے یا ویلڈیبلٹی وغیرہ کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔
4. اس بات کا تعین کریں کہ آیا مولڈنگ کا طریقہ براہ راست دبانے، کاسٹنگ یا انجیکشن کا ہے۔
5. مولڈنگ کے سامان کا انتخاب مولڈ ڈیزائن مولڈنگ کے سامان کی قسم کے مطابق کیا جاتا ہے، لہذا مختلف مولڈنگ آلات کی کارکردگی، وضاحتیں اور خصوصیات سے واقف ہونا ضروری ہے۔مثال کے طور پر، انجیکشن مشینوں کے لیے، تصریحات کے لحاظ سے درج ذیل کو معلوم ہونا چاہیے: انجیکشن کی گنجائش، کلیمپنگ پریشر، انجیکشن پریشر، مولڈ انسٹالیشن سائز، ایجیکٹر ڈیوائس اور سائز، نوزل ​​ہول کا قطر اور نوزل ​​کروی رداس، گیٹ آستین کی پوزیشننگ کا سائز انگوٹھی، سانچے کی زیادہ سے زیادہ اور کم از کم موٹائی، ٹیمپلیٹ کا سفر وغیرہ، تفصیلات کے لیے متعلقہ پیرامیٹرز دیکھیں۔ابتدائی طور پر سڑنا کے طول و عرض کا تخمینہ لگانا اور اس بات کا تعین کرنا ضروری ہے کہ آیا منتخب انجیکشن مشین پر سڑنا انسٹال اور استعمال کیا جاسکتا ہے۔

خبر (2)

مخصوص ساخت کا منصوبہ
1. سڑنا کی قسم کا تعین کریں، جیسے پریسنگ مولڈ (کھلا، نیم بند، بند)، کاسٹنگ مولڈ، انجیکشن مولڈ وغیرہ۔
2. مولڈ کی قسم کے بنیادی ڈھانچے کا تعین کریں مثالی مولڈ ڈھانچہ ضروری مولڈنگ آلات، گہاوں کی مثالی تعداد کا تعین کرنا ہے، اور بالکل قابل اعتماد حالات میں، مولڈ کا کام خود پلاسٹک کے حصے کی پروسیس ٹیکنالوجی کو پورا کر سکتا ہے اور پیداواری معیشت کی ضروریاتپلاسٹک کے پرزوں کے لیے تکنیکی تقاضے یہ ہیں کہ جیومیٹرک شکل، سطح کی تکمیل اور پلاسٹک کے پرزوں کی جہتی درستگی کو یقینی بنایا جائے۔پیداوار کی معاشی ضرورت پلاسٹک کے پرزوں کو کم لاگت، پیداواری کارکردگی میں اعلیٰ، مولڈ آپریشن میں مسلسل، طویل سروس کی زندگی، اور مزدوری کی بچت ہے۔

3. جدا ہونے والی سطح کا تعین کریں۔
4. الگ کرنے والی سطح کی پوزیشن مولڈ پروسیسنگ، ایگزاسٹ، ڈیمولڈنگ اور مولڈنگ آپریشنز اور پلاسٹک کے پرزوں کی سطح کے معیار کے لیے سازگار ہونی چاہیے۔
5. گیٹنگ سسٹم (مین رنر، سب رنر اور گیٹ کی شکل، پوزیشن اور سائز) اور نکاسی کا نظام (ڈریننگ کا طریقہ، مقام اور نکاسی کی نالی کا سائز) کا تعین کریں۔
6. انجیکشن کا طریقہ منتخب کریں (انجیکٹر راڈ، ایجیکٹر ٹیوب، پش پلیٹ، مشترکہ انجیکشن) اور سائیڈ کنکیو ٹریٹمنٹ کا طریقہ اور کور کھینچنے کا طریقہ طے کریں۔
7. ٹھنڈک، حرارتی طریقہ اور حرارتی اور کولنگ نالی کی شکل اور پوزیشن، اور حرارتی عنصر کی تنصیب کی پوزیشن کا تعین کریں۔مولڈ مواد، طاقت کا حساب کتاب یا تجرباتی اعداد و شمار کے مطابق، سڑنا حصوں کی موٹائی اور شکل، شکل کی ساخت اور تمام کنکشن، پوزیشننگ، گائیڈ پوزیشن کا تعین کریں۔
8. اہم تشکیل دینے والے حصوں اور ساختی حصوں کی ساختی شکل کا تعین کریں۔
9. مولڈ کے ہر حصے کی مضبوطی پر غور کریں، اور بننے والے حصے کے ورکنگ سائز کا حساب لگائیں۔اگر مندرجہ بالا مسائل حل ہو جائیں تو، سڑنا کی ساختی شکل قدرتی طور پر حل ہو جائے گی۔اس وقت، آپ کو رسمی ڈرائنگ کی تیاری کے لیے مولڈ کی ساخت کا خاکہ بنانا شروع کر دینا چاہیے۔

خبر کا اختتام
مولڈ ڈیزائن اور تیاری ایک بہت ہی بوجھل اور کام کے بوجھ سے بھرپور منصوبہ ہے، جس کے لیے ایک مضبوط R&D ٹیم کی مدد کی ضرورت ہے۔Baiyear کے پاس ایک مضبوط مولڈ R&D ٹیم ہے، اور ہم مؤثر طریقے سے ایسے سانچوں کو ڈیزائن کر سکتے ہیں جو صارفین کو مطمئن کریں۔بہت زیادہ الفاظ کی وجہ سے، سانچوں کے بارے میں مزید مواد ڈیزائن کریں، اگلی خبروں میں بات چیت جاری رہے گی۔


پوسٹ ٹائم: ستمبر-28-2022