بائیئر فیکٹری سے اینڈی کے ذریعہ
2 نومبر 2022 کو اپ ڈیٹ ہوا۔
یہاں Baiyear کے انجکشن مولڈنگ انڈسٹری کی خبروں کا مرکز ہے۔اگلا، بائیئر انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو کئی مضامین میں تقسیم کرے گا تاکہ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے خام مال کا تجزیہ متعارف کرایا جا سکے، کیونکہ بہت زیادہ مواد موجود ہیں۔اگلا چھٹا مضمون ہے۔
(14)۔پی پی او (پولیفینیلین ایتھر)
1. پی پی او کی کارکردگی
Polyphenylene oxide poly-2,6-dimethyl-1,4-phenylene oxide ہے جسے polyphenylene oxide بھی کہا جاتا ہے، انگریزی نام Polyphenyleneoxiole (جسے PPO کہا جاتا ہے)، تبدیل شدہ پولی فینیلین ایتھر کو پولی سٹیرین یا دیگر پولیمر کے ساتھ تبدیل کیا جاتا ہے۔جنسی پولیفینیلین ایتھر، جسے MPPO کہا جاتا ہے۔
PPO (NORLY) بہترین جامع خصوصیات کے ساتھ ایک انجینئرنگ پلاسٹک ہے۔اس میں PA، POM اور PC سے زیادہ سختی، اعلی مکینیکل طاقت، اچھی سختی، اچھی گرمی کی مزاحمت (تھرمل اخترتی کا درجہ حرارت 126℃ ہے)، اور اعلی جہتی استحکام (سکڑنا درجہ حرارت) ہے۔0.6٪ کی شرح، کم پانی جذب (0.1٪ سے کم)۔نقصان یہ ہے کہ یہ الٹرا وایلیٹ شعاعوں کے لیے مستحکم نہیں ہے، قیمت زیادہ ہے، اور خوراک کم ہے۔
پی پی او غیر زہریلا، شفاف ہے، نسبتاً کم کثافت ہے، اور بہترین میکانکی طاقت، تناؤ میں نرمی کی مزاحمت، رینگنے کی مزاحمت، گرمی کی مزاحمت، پانی کی مزاحمت، اور پانی کے بخارات کی مزاحمت ہے۔درجہ حرارت اور تعدد کے تغیر کی ایک وسیع رینج میں اچھی برقی خصوصیات، کوئی ہائیڈرولیسس نہیں، چھوٹے مولڈنگ سکڑنے، شعلہ retardant اور خود بجھانے والا، غیر نامیاتی تیزاب، الکلیس، خوشبو دار ہائیڈرو کاربن، ہیلوجنیٹڈ ہائیڈرو کاربن، تیل وغیرہ کے خلاف کمزور مزاحمت۔ اسٹریس کریکنگ، اہم نقصانات ہیں ناقص پگھلنے والی روانی، مشکل پروسیسنگ اور تشکیل، زیادہ تر عملی ایپلی کیشنز ایم پی پی او (پی پی او بلینڈز یا الائے) ہیں، جیسے پی پی او کی پی ایس ترمیم، پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہت بہتر بنا سکتی ہے، اسٹریس کریکنگ مزاحمت اور اثر کو بہتر بنا سکتی ہے۔ مزاحمت کی کارکردگی، لاگت میں کمی، گرمی کی مزاحمت اور چمک میں صرف ایک معمولی کمی۔
ترمیم شدہ پولیمر میں PS (بشمول HIPS)، PA، PTFE، PBT، PPS اور مختلف الاسٹومر، پولی سیلوکسین، PS ترمیم شدہ PPO پیرافین، سب سے بڑی مصنوعات شامل ہیں، MPPO سب سے زیادہ استعمال ہونے والی عام انجینئرنگ پلاسٹک مرکب قسم ہے۔بڑی MPPO قسمیں PPO/PS، PPO/PA/elastomers اور PPO/PBT ایلسٹومر مرکب ہیں۔
2. PPO کے عمل کی خصوصیات:
پی پی او میں زیادہ پگھلنے والی واسکاسیٹی، ناقص روانی، اور پروسیسنگ کے اعلی حالات ہیں۔پروسیسنگ سے پہلے، اسے 1-2 گھنٹے کے لیے 100-120 ° C کے درجہ حرارت پر خشک کرنے کی ضرورت ہے، مولڈنگ کا درجہ حرارت 270-320 ° C ہے، اور مولڈ درجہ حرارت کو ترجیحی طور پر 75-95 ° C پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔پروسیسنگاس پلاسٹک بیئر پلاسٹک کی پیداوار کے عمل میں، جیٹ فلو پیٹرن (سرپینٹائن پیٹرن) نوزل کے سامنے تیار کرنا آسان ہے، اور نوزل کا بہاؤ چینل ترجیحاً بڑا ہوتا ہے۔
کم از کم موٹائی معیاری مولڈنگ کے لیے 0.060 سے 0.125 انچ اور ساختی جھاگوں کے لیے 0.125 سے 0.250 انچ تک ہوتی ہے، اور UL94 HB سے VO تک آتش گیریت کی حد ہوتی ہے۔
3. عام درخواست کی حد:
پی پی او اور ایم پی پی او کو مختلف پروسیسنگ طریقوں جیسے انجیکشن مولڈنگ، اخراج، بلو مولڈنگ، مولڈنگ، فومنگ اور الیکٹروپلاٹنگ، ویکیوم کوٹنگ، پرنٹنگ مشین پروسیسنگ، وغیرہ کے ذریعے پروسیس کیا جا سکتا ہے، جس کی وجہ زیادہ پگھلنے والی چپکنے والی اور اعلی پروسیسنگ درجہ حرارت ہے۔
پی پی او اور ایم پی پی او بنیادی طور پر الیکٹرانک آلات، آٹوموبائل، گھریلو آلات، دفتری آلات اور صنعتی مشینری وغیرہ میں استعمال ہوتے ہیں، گرمی کی مزاحمت، اثر مزاحمت، جہتی استحکام، سکریچ مزاحمت، اور چھیلنے کی مزاحمت کے لیے MPPO کا استعمال کرتے ہوئے؛
پینٹ ایبلٹی اور برقی خصوصیات: کار ڈیش بورڈز، ریڈی ایٹر گرڈز، سپیکر گرلز، کنسولز، فیوز بکس، ریلے بکس، کنیکٹر، وہیل کور بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔الیکٹریکل اور الیکٹرانک انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر کنیکٹرز، کوائل وائنڈنگز سپولز، سوئچنگ ریلے، ٹیوننگ کا سامان، بڑے الیکٹرانک ڈسپلے، متغیر کیپسیٹرز، بیٹری کے لوازمات، مائیکروفون اور دیگر اجزاء کی تیاری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
گھریلو آلات ٹیلی ویژن، کیمرے، ویڈیو ٹیپ، ٹیپ ریکارڈرز، ایئر کنڈیشنر، ہیٹر، رائس ککر اور دیگر حصوں کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔اسے کاپیئرز، کمپیوٹر سسٹمز، پرنٹرز، فیکس مشینوں وغیرہ کے بیرونی حصوں اور اجزاء کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ اسے کیمرہ، ٹائمر، واٹر پمپ، بلور شیل اور پرزہ جات، سائلنٹ گیئر، پائپ لائن، والو باڈی، وغیرہ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ جراحی کا آلہ، جراثیم کش اور دیگر طبی سامان کے حصے۔
بڑے پیمانے پر بلو مولڈنگ کو بڑے پیمانے پر آٹوموٹو حصوں جیسے سپوئلر، بمپر اور کم فومنگ مولڈنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔یہ اعلی سختی، جہتی استحکام، بہترین آواز جذب، اور پیچیدہ اندرونی ڈھانچے کے ساتھ بڑے پیمانے پر مصنوعات کی تیاری کے لیے موزوں ہے، جیسے کہ مشین کے مختلف شیل، بیس، اندرونی حصے بریکٹ اور ڈیزائن میں بڑی آزادی ہے، اور پروڈکٹ ہلکا پھلکا ہے۔
(15)۔پی بی ٹی پولی بیوٹلین ٹیرفتھلیٹ
1. پی بی ٹی کی کارکردگی:
پی بی ٹی سب سے مشکل انجینئرنگ تھرمو پلاسٹک میں سے ایک ہے۔یہ ایک نیم کرسٹل مواد ہے جس میں بہت اچھی کیمیائی استحکام، مکینیکل طاقت، برقی موصلیت کی خصوصیات اور تھرمل استحکام ہے۔یہ مواد وسیع پیمانے پر ماحولیاتی حالات میں اچھا استحکام رکھتا ہے، اور PBT میں ہائیگروسکوپک خصوصیات بہت کمزور ہیں۔غیر تقویت یافتہ PBT کی تناؤ کی طاقت 50MPa ہے، اور گلاس اضافی قسم PBT کی تناؤ کی طاقت 170MPa ہے۔بہت زیادہ شیشے کا اضافہ مواد کو ٹوٹنے والا بنا دے گا۔
پی بی ٹی؛کرسٹلائزیشن بہت تیز ہے، جو ناہموار ٹھنڈک کی وجہ سے موڑنے والی اخترتی کا سبب بنے گی۔شیشے کے اضافے والے مواد کے لیے، عمل کی سمت میں سکڑاؤ کو کم کیا جا سکتا ہے، لیکن عمل کے لیے کھڑے سمت میں سکڑنا بنیادی طور پر عام مواد کی طرح ہی ہوتا ہے۔
عام مواد سکڑنے کی شرح 1.5% اور 2.8% کے درمیان ہے۔30% شیشے کے اضافے پر مشتمل مواد 0.3% اور 1.6% کے درمیان سکڑ جاتا ہے۔پگھلنے کا نقطہ (225% ℃) اور اعلی درجہ حرارت کی خرابی کا درجہ حرارت PET مواد سے کم ہے۔Vicat نرم کرنے کا درجہ حرارت تقریبا 170 ° C ہے۔شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت (گلاس ٹراسیٹیو ٹمپریچر) 22 ° C اور 43 ° C کے درمیان ہے۔
PBT کی اعلی کرسٹلائزیشن کی شرح کی وجہ سے، اس کی viscosity بہت کم ہے، اور پلاسٹک کے حصوں کی پروسیسنگ کے سائیکل کا وقت عام طور پر کم ہے.
2. PBT کے عمل کی خصوصیات:
خشک کرنا: اس مواد کو اعلی درجہ حرارت پر آسانی سے ہائیڈولائز کیا جاتا ہے، لہذا پروسیسنگ سے پہلے خشک کرنا ضروری ہے۔ہوا میں خشک ہونے کے لیے تجویز کردہ حالات 6~8 گھنٹے کے لیے 120C، یا 2~4 گھنٹے کے لیے 150C ہیں۔
نمی 0.03% سے کم ہونی چاہیے۔اگر ہائیگروسکوپک ڈیسیکیٹر کے ساتھ خشک کیا جائے تو، تجویز کردہ حالات 2.5 گھنٹے کے لیے 150 ° C ہیں۔پروسیسنگ کا درجہ حرارت 225 ~ 275 ℃ ہے، اور تجویز کردہ درجہ حرارت 250 ℃ ہے۔غیر مضبوط مواد کے لئے، سڑنا درجہ حرارت 40 ~ 60 ℃ ہے.مولڈ کے کولنگ چینل کو پلاسٹک کے حصے کے موڑنے کو کم کرنے کے لیے اچھی طرح سے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔گرمی کی کھپت تیز اور یکساں ہونی چاہیے۔
مولڈ کولنگ چینل کا تجویز کردہ قطر 12 ملی میٹر ہے۔انجیکشن کا دباؤ اعتدال پسند ہے (1500bar تک)، اور انجیکشن کی رفتار زیادہ سے زیادہ تیز ہونی چاہیے (کیونکہ PBT بہت تیزی سے مضبوط ہو جاتا ہے)۔رنر اور گیٹ: دباؤ کی ترسیل کو بڑھانے کے لیے سرکلر رنر استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے (تجربہ فارمولا: رنر کا قطر = پلاسٹک کے حصے کی موٹائی + 1.5 ملی میٹر)۔
مختلف قسم کے دروازے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔گرم رنر بھی استعمال کیے جا سکتے ہیں، لیکن مواد کے رساو اور انحطاط کو روکنے کے لیے احتیاط برتنی چاہیے۔گیٹ کا قطر 0.8~1.0*t کے درمیان ہونا چاہیے، جہاں t پلاسٹک کے حصے کی موٹائی ہے۔اگر یہ ڈوبا ہوا گیٹ ہے تو کم از کم قطر 0.75 ملی میٹر کی سفارش کی جاتی ہے۔
3. عام درخواست کی حد:
گھریلو ایپلائینسز (فوڈ پروسیسنگ بلیڈ، ویکیوم کلینر کے اجزاء، بجلی کے پنکھے، ہیئر ڈرائر ہاؤسنگ، کافی برتن وغیرہ)، برقی اجزاء (سوئچ، موٹر ہاؤسنگ، فیوز باکس، کمپیوٹر کی بورڈ کی چابیاں، وغیرہ)، آٹو موٹیو انڈسٹریل (ریڈی ایٹر گرلز، باڈی پینلز، وہیل کور، دروازے اور کھڑکی کے اجزاء وغیرہ۔
اس علاقے میں اتنا علم متعارف کرایا گیا ہے۔مزید معلومات کے لیے، Baiyear اسے جلد از جلد اپ ڈیٹ کرے گا۔ہم ہمیشہ پلاسٹک کے خام مال، انجیکشن مولڈنگ پروسیسنگ، انجیکشن مولڈنگ کے سامان کا تعارف، مولڈ ڈیزائن، مولڈ کارونگ، مولڈ بنانے کے آلات کا تعارف، شیٹ میٹل پروسیسنگ، ڈسٹری بیوشن باکس پروڈکشن پر نالج نیوز، میٹل باکس پروڈکشن، شیٹ میٹل پروسیسنگ آلات کا تعارف، واٹر پروف کو ہمیشہ اپ ڈیٹ کریں گے۔ جنکشن باکس، پنروک ونڈو کور، وغیرہ. اگر آپ مندرجہ بالا علم میں دلچسپی رکھتے ہیں، تو آپ کسی بھی وقت مجھ سے رابطہ کر سکتے ہیں، میں آپ کی خدمت میں خوش ہوں گا اور آپ کی آمد کا منتظر ہوں گا۔
رابطہ: اینڈی یانگ
واٹس ایپ: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
پوسٹ ٹائم: نومبر-29-2022
