بائیئر فیکٹری سے اینڈی کے ذریعہ
2 نومبر 2022 کو اپ ڈیٹ ہوا۔
یہاں Baiyear کے انجکشن مولڈنگ انڈسٹری کی خبروں کا مرکز ہے۔اگلا، بائیئر انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو کئی مضامین میں تقسیم کرے گا تاکہ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے خام مال کا تجزیہ متعارف کرایا جا سکے، کیونکہ بہت زیادہ مواد موجود ہیں۔اگلا پانچواں مضمون ہے۔
(10)۔POM (سائگینگ)
1. POM کی کارکردگی
POM ایک کرسٹل پلاسٹک ہے، اس کی سختی بہت اچھی ہے، جسے عام طور پر "ریس اسٹیل" کہا جاتا ہے۔پی او ایم ایک سخت اور لچکدار مواد ہے جس میں کم درجہ حرارت پر بھی اچھی رینگنے کی مزاحمت، جیومیٹرک استحکام اور اثر مزاحمت ہے، اس میں تھکاوٹ کی مزاحمت، کریپ مزاحمت، پہننے کی مزاحمت، گرمی کی مزاحمت اور دیگر بہترین کارکردگی ہے۔
POM نمی جذب کرنا آسان نہیں ہے، مخصوص کشش ثقل 1.42g/cm3 ہے، اور سکڑنے کی شرح 2.1% ہے (POM کی اعلی کرسٹل پن کی وجہ سے اس میں سکڑنے کی شرح بہت زیادہ ہے، جو کہ 2% ~ 3.5 تک زیادہ ہو سکتی ہے۔ %، جو نسبتاً بڑا ہے۔ مختلف تقویت یافتہ مواد کے لیے مختلف سکڑنے کی شرحیں ہیں)، سائز کو کنٹرول کرنا مشکل ہے، اور حرارت کی مسخ درجہ حرارت 172 ° C ہے۔ POMs homopolymer اور copolymer دونوں میں دستیاب ہیں۔
ہوموپولیمر مواد میں اچھی لچک اور تھکاوٹ کی طاقت ہوتی ہے، لیکن اس پر عمل کرنا آسان نہیں ہوتا ہے۔کوپولیمر مواد میں اچھی تھرمل اور کیمیائی استحکام ہے اور اس پر عملدرآمد کرنا آسان ہے۔homopolymer مواد اور copolymer مواد دونوں کرسٹل مواد ہیں اور آسانی سے نمی جذب نہیں کرتے.
2. POM کے عمل کی خصوصیات
پروسیسنگ سے پہلے POM کو خشک کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اور پروسیسنگ کے دوران پہلے سے گرم کرنا (تقریباً 100 °C) بہتر ہے، جو کہ مصنوعات کے جہتی استحکام کے لیے اچھا ہے۔POM کی پروسیسنگ درجہ حرارت کی حد بہت تنگ ہے (195-215℃)، اور اگر یہ تھوڑی دیر تک بیرل میں رہے یا درجہ حرارت 220℃ (190~230℃ ہومو پولیمر مواد کے لیے؛ 190~210℃) سے زیادہ ہو جائے تو یہ گل جائے گا۔ copolymer مواد).سکرو کی رفتار بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے، اور بقایا رقم چھوٹی ہونی چاہیے۔
POM مصنوعات بہت سکڑ جاتی ہیں (مولڈنگ کے بعد سکڑنے کی شرح کو کم کرنے کے لیے، مولڈ کا زیادہ درجہ حرارت استعمال کیا جا سکتا ہے)، اور اسے سکڑنا یا خراب کرنا آسان ہے۔POM میں ایک بڑی مخصوص حرارت اور اعلی مولڈ درجہ حرارت (80-105 ° C) ہے، اور پروڈکٹ ڈیمولنگ کے بعد بہت گرم ہے، اس لیے انگلیوں کو جلنے سے روکنا ضروری ہے۔انجکشن کا دباؤ 700 ~ 1200bar ہے، اور POM کو درمیانے دباؤ، درمیانی رفتار اور اعلی مولڈ درجہ حرارت کے تحت ڈھالا جانا چاہیے۔
رنرز اور گیٹس کسی بھی قسم کے گیٹ کا استعمال کر سکتے ہیں۔اگر ٹنل گیٹ استعمال کیا جاتا ہے تو بہتر ہے کہ چھوٹی قسم کا استعمال کیا جائے۔ہومو پولیمر مواد کے لیے گرم نوزل چلانے والوں کی سفارش کی جاتی ہے۔اندرونی گرم دوڑنے والے اور بیرونی گرم دوڑنے والے دونوں کوپولیمر مواد کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
3. عام درخواست کی حد:
POM میں رگڑ اور اچھی جیومیٹرک استحکام کا بہت کم گتانک ہے، خاص طور پر گیئرز اور بیرنگ بنانے کے لیے موزوں ہے۔چونکہ اس میں اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کی خصوصیات بھی ہیں، اس لیے یہ پلمبنگ ڈیوائسز (پائپ لائن والوز، پمپ ہاؤسنگ)، لان کا سامان وغیرہ میں بھی استعمال ہوتا ہے۔
(11)، پی سی (بلٹ پروف گلو)
1. پی سی کی کارکردگی
پولی کاربونیٹ ایک تھرمو پلاسٹک رال ہے جس میں سالماتی بالوں کی زنجیر میں -[ORO-CO]-لنک ہوتے ہیں۔مالیکیولر ڈھانچے میں مختلف ایسٹر گروپس کے مطابق، اسے الیفاٹک، ایلی سائکلک اور الیفاٹک-خوشبودار اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔قدر خوشبودار پولی کاربونیٹ ہے، اور بیسفینول A قسم کا پولی کاربونیٹ سب سے اہم ہے، اور سالماتی وزن عام طور پر 30,000-100,000 ہوتا ہے۔
PC ایک بے ساختہ، بو کے بغیر، غیر زہریلا، انتہائی شفاف بے رنگ یا قدرے پیلے رنگ کا تھرمو پلاسٹک انجینئرنگ پلاسٹک ہے جس میں بہترین جسمانی اور مکینیکل خصوصیات ہیں، خاص طور پر بہترین اثر مزاحمت، اعلی تناؤ کی طاقت، لچکدار طاقت اور دبانے والی طاقت؛اچھی سختی، اچھی گرمی اور موسم کی مزاحمت، رنگ میں آسان، کم پانی جذب۔
پی سی کا تھرمل اخترتی درجہ حرارت 135-143 ° C ہے، چھوٹے رینگنے اور مستحکم سائز کے ساتھ؛اس میں اچھی گرمی کی مزاحمت اور کم درجہ حرارت کی مزاحمت ہے، اور اس میں مستحکم مکینیکل خصوصیات، جہتی استحکام، برقی خصوصیات اور وسیع درجہ حرارت کی حد میں مزاحمت ہے۔آتش گیریت، -60 ~ 120 ℃ پر ایک طویل وقت کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے؛کوئی واضح پگھلنے کا نقطہ نہیں، یہ 220-230℃ پر پگھلا ہوا ہے۔مالیکیولر چین کی اعلی سختی کی وجہ سے، رال پگھلنے والی واسکاسیٹی بڑی ہوتی ہے۔پانی جذب کرنے کی شرح چھوٹی ہے، اور سکڑنے کی شرح چھوٹی ہے (عام طور پر 0.1٪ ~ 0.2٪)، اعلی جہتی درستگی، اچھی جہتی استحکام، اور فلم کی کم ہوا کی پارگمیتا؛یہ خود بجھانے والا مواد ہے۔روشنی کے لیے مستحکم، لیکن UV مزاحم نہیں، اور موسم کی اچھی مزاحمت ہے۔
تیل کی مزاحمت، تیزاب کی مزاحمت، مضبوط الکلی مزاحمت، آکسیڈائزنگ ایسڈ، امائن، کیٹون، کلورینیٹڈ ہائیڈرو کاربن اور خوشبو دار سالوینٹس میں گھلنشیل، بیکٹیریا کو روکنے والے، شعلہ retardant اور آلودگی کے خلاف مزاحمت، ہائیڈرولیسس اور کریکنگ کا سبب بننا آسان ہے، پانی میں طویل عرصے تک پانی کی خرابی کا باعث بنتا ہے۔ کہ یہ کمزور تھکاوٹ مزاحمت، ناقص سالوینٹ مزاحمت، کمزور روانی اور کمزور لباس مزاحمت کی وجہ سے کریکنگ کا خطرہ ہے۔پی سی کو انجیکشن مولڈ، ایکسٹروڈڈ، مولڈ، بلو تھرموفارمڈ، پرنٹ شدہ، بانڈڈ، لیپت اور مشین کیا جا سکتا ہے، سب سے اہم پروسیسنگ طریقہ انجیکشن مولڈنگ ہے۔
2. پی سی کے عمل کی خصوصیات
پی سی مواد درجہ حرارت کے لیے زیادہ حساس ہے، درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ اس کی پگھلنے والی واسکاسیٹی نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے، بہاؤ تیز ہو جاتا ہے، اور یہ دباؤ کے لیے حساس نہیں ہوتا ہے۔پی سی کے مواد کو پروسیسنگ سے پہلے مکمل طور پر خشک ہونا چاہیے (تقریباً 120 ℃، 3 ~ 4 گھنٹے)، اور نمی کو 0.02٪ کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔اعلی درجہ حرارت پر نمی کی ٹریس مقدار پروڈکٹ کو سفید ٹربائڈ رنگ، چاندی کے دھاگوں اور بلبلوں اور کمرے کے درجہ حرارت پر PC پیدا کرنے کا سبب بنے گی اس میں کافی زبردستی لچکدار اخترتی کی صلاحیت ہے۔اعلی اثر سختی، لہذا یہ سرد دبایا، کولڈ ڈرا، کولڈ رولڈ اور دیگر سرد بنانے کے عمل ہوسکتا ہے۔
پی سی مواد کو اعلی مادی درجہ حرارت، اعلی سڑنا درجہ حرارت اور اعلی دباؤ اور سست رفتار کے حالات کے تحت تشکیل دیا جانا چاہئے.چھوٹے دروازوں کے لیے کم رفتار انجیکشن اور دیگر قسم کے دروازوں کے لیے تیز رفتار انجیکشن استعمال کریں۔سڑنا کے درجہ حرارت کو تقریباً 80-110 °C پر کنٹرول کرنا بہتر ہے، اور مولڈنگ کا درجہ حرارت ترجیحاً 280-320 °C ہے۔پی سی پروڈکٹ کی سطح ہوا کے پھولوں کا شکار ہے، نوزل کی پوزیشن ہوا کی لکیروں کا شکار ہے، اندرونی بقایا تناؤ بڑا ہے، اور ٹوٹنا آسان ہے۔
لہذا، پی سی مواد کی مولڈنگ پروسیسنگ کی ضروریات نسبتا زیادہ ہیں.پی سی کے مواد میں کم سکڑنا (0.5%) ہے اور کوئی جہتی تبدیلی نہیں ہے۔پی سی سے بنی مصنوعات کو ان کے اندرونی دباؤ کو ختم کرنے کے لیے اینیل کیا جا سکتا ہے۔اخراج کے لیے PC کا مالیکیولر وزن 30,000 سے زیادہ ہونا چاہیے، اور ایک بتدریج کمپریشن اسکرو استعمال کیا جانا چاہیے، جس کی لمبائی سے قطر کا تناسب 1:18~24 اور کمپریشن تناسب 1:2.5 ہو۔ایکسٹروژن بلو مولڈنگ، انجیکشن بلو، انجیکشن پل بلو مولڈنگ کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔اعلی معیار، اعلی شفافیت کی بوتل۔
3. عام درخواست کی حد:
پی سی کے استعمال کے تین بڑے شعبے شیشے کی اسمبلی انڈسٹری، آٹو موٹیو انڈسٹری اور الیکٹرانکس، الیکٹریکل انڈسٹری، اس کے بعد صنعتی مشینری کے پرزے، آپٹیکل ڈسکس، سویلین لباس، کمپیوٹر اور دیگر دفتری آلات، طبی اور صحت کی دیکھ بھال، فلم، تفریحی اور حفاظتی آلات، وغیرہ
(12)۔ایوا (ربڑ گلو)
1. ایوا کارکردگی:
ایوا ایک بے ساختہ پلاسٹک ہے، غیر زہریلا، جس کی مخصوص کشش ثقل 0.95g/cm3 (پانی سے ہلکا) ہے۔سکڑنے کی شرح بڑی ہے (2%)، اور EVA کو کلر ماسٹر بیچ کے کیریئر کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
2. ایوا کے عمل کی خصوصیات:
ایوا میں مولڈنگ کا کم درجہ حرارت (160-200 ° C) ہے، ایک وسیع رینج ہے، اور اس کا مولڈ درجہ حرارت کم ہے (20-45 ° C)، اور پروسیسنگ سے پہلے مواد کو خشک کیا جانا چاہئے (خشک درجہ حرارت 65 ° C)۔ایوا پروسیسنگ کے دوران سڑنا کا درجہ حرارت اور مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہونا آسان نہیں ہے، ورنہ سطح کھردری ہوگی (ہموار نہیں)۔ایوا پراڈکٹس کا سامنے والے سانچے میں چپکنا آسان ہے، اور نوزل کے مین چینل کے کولڈ میٹریل ہول پر بکسوا کی قسم بنانا بہتر ہے۔جب درجہ حرارت 250 ℃ سے زیادہ ہو تو اسے گلنا آسان ہے۔EVA کو مصنوعات پر کارروائی کرنے کے لیے "کم درجہ حرارت، درمیانے دباؤ اور درمیانی رفتار" کے عمل کی شرائط کا استعمال کرنا چاہیے۔
(13)، پیویسی (پولی وینائل کلورائد)
1. پیویسی کی کارکردگی:
PVC خراب تھرمل استحکام کے ساتھ ایک بے ساختہ پلاسٹک ہے اور یہ تھرمل سڑن کے لیے حساس ہے (غیر مناسب پگھلنے والے درجہ حرارت کے پیرامیٹرز مواد کے سڑنے کے مسائل کا باعث بنیں گے)۔پیویسی کو جلانا مشکل ہے (اچھی شعلہ ریٹارڈنسی)، زیادہ واسکاسیٹی، ناقص روانی، اعلی طاقت، موسم کی مزاحمت اور بہترین جیومیٹرک استحکام۔عملی استعمال میں، پی وی سی مواد اکثر سٹیبلائزرز، چکنا کرنے والے مادے، معاون پروسیسنگ ایجنٹس، روغن، اثر مزاحمتی ایجنٹ اور دیگر اضافی چیزیں شامل کرتے ہیں۔
PVC کی بہت سی قسمیں ہیں، نرم، نیم سخت اور سخت PVC میں تقسیم ہیں، کثافت 1.1-1.3g/cm3 (پانی سے بھاری) ہے، سکڑنے کی شرح بڑی ہے (1.5-2.5%)، اور سکڑنے کی شرح ہے کافی کم، عام طور پر 0.2 ~ 0.6%، PVC مصنوعات کی سطح کی چمک ناقص ہے، (ریاستہائے متحدہ نے حال ہی میں ایک شفاف سخت PVC تیار کیا ہے جو PC سے موازنہ ہے)۔پیویسی آکسائڈائزنگ ایجنٹوں، ایجنٹوں اور مضبوط ایسڈ کو کم کرنے کے لئے بہت مزاحم ہے.تاہم، یہ مرتکز سلفیورک ایسڈ اور مرتکز نائٹرک ایسڈ جیسے مرتکز آکسیڈائزنگ ایسڈ کے ذریعے corroded کیا جا سکتا ہے اور یہ خوشبو دار ہائیڈرو کاربن اور کلورینیٹڈ ہائیڈرو کاربن کے ساتھ رابطے کے لیے موزوں نہیں ہے۔
2. پیویسی کے عمل کی خصوصیات:
پیویسی کے مقابلے میں، پروسیسنگ درجہ حرارت کی حد کم ہے (160-185 ℃)، پروسیسنگ زیادہ مشکل ہے، اور عمل کی ضروریات زیادہ ہیں.عام طور پر، پروسیسنگ کے دوران خشک کرنے کی ضرورت نہیں ہے (اگر خشک کرنے کی ضرورت ہے، تو اسے 60-70℃ پر کیا جانا چاہئے)۔سڑنا درجہ حرارت کم ہے (20-50 ℃)۔
جب پیویسی پر کارروائی کی جاتی ہے، تو ایئر لائنز، بلیک لائنز وغیرہ پیدا کرنا آسان ہوتا ہے۔ پروسیسنگ کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے (پراسیسنگ کا درجہ حرارت 185 ~ 205 ℃)، انجکشن کا دباؤ 1500 بار جتنا ہو سکتا ہے، اور ہولڈنگ پریشر ہو سکتا ہے۔ 1000 بار جتنا بڑا۔مواد کے انحطاط سے بچنے کے لیے، عام طور پر تقابلی انجیکشن کی رفتار کے ساتھ، سکرو کی رفتار کم ہونی چاہیے (50% سے نیچے)، بقایا رقم کم ہونی چاہیے، اور پیچھے کا دباؤ بہت زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
مولڈ ایگزاسٹ بہتر ہے۔اعلی درجہ حرارت کے بیرل میں پیویسی مواد کی رہائش کا وقت 15 منٹ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔پیویسی کے مقابلے میں، پانی کی بڑی مصنوعات کو گلو میں استعمال کرنا بہتر ہے، اور مولڈنگ اور پروسیسنگ کے لیے "درمیانے دباؤ، سست رفتار اور کم درجہ حرارت" کی شرائط کا استعمال کرنا بہتر ہے۔پیویسی مصنوعات کے مقابلے میں، سامنے کے سانچے میں چپکنا آسان ہے۔سڑنا کھولنے کی رفتار (پہلا مرحلہ) بہت تیز نہیں ہونا چاہئے۔رنر کے ٹھنڈے مواد کے سوراخ میں نوزل بنانا بہتر ہے۔بیرل کو صاف کرنے کے لیے پی ایس نوزل میٹریل (یا پی ای) میٹریل کا استعمال کرنا بہتر ہے تاکہ پی وی سی کے گلنے سے Hd↑ پیدا ہو سکے، جو بیرل کی اسکرو اور اندرونی دیوار کو خراب کر دیتا ہے۔تمام روایتی دروازے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
اگر چھوٹے حصوں کی مشینی ہو تو بہتر ہے کہ ٹپ گیٹ یا ڈوبے ہوئے گیٹ کا استعمال کریں۔موٹے حصوں کے لئے، ایک پنکھا گیٹ بہتر ہے.ٹپ گیٹ یا ڈوبے ہوئے گیٹ کا کم از کم قطر 1 ملی میٹر ہونا چاہیے۔پنکھے کے دروازے کی موٹائی 1mm سے کم نہیں ہونی چاہیے۔
3. عام درخواست کی حد:
پانی کی فراہمی کے پائپ، گھریلو پائپ، گھر کی دیوار کے پینل، کمرشل مشین کیسنگ، الیکٹرانک مصنوعات کی پیکیجنگ، طبی سامان، کھانے کی پیکیجنگ وغیرہ۔
جاری رکھنے کے لیے، اگر آپ مزید جاننا چاہتے ہیں، تو براہ مہربانی بلا جھجھک ہم سے رابطہ کریں۔Baiyear ایک بڑے پیمانے پر جامع فیکٹری ہے جو پلاسٹک مولڈ مینوفیکچرنگ، انجیکشن مولڈنگ اور شیٹ میٹل پروسیسنگ کو مربوط کرتی ہے۔یا آپ ہماری آفیشل ویب سائٹ: www.baidasy.com کے نیوز سنٹر پر توجہ دینا جاری رکھ سکتے ہیں، ہم انجیکشن مولڈنگ پروسیسنگ انڈسٹری سے متعلق علمی خبروں کو اپ ڈیٹ کرتے رہیں گے۔
رابطہ: اینڈی یانگ
واٹس ایپ: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
پوسٹ ٹائم: نومبر-29-2022
