بائیئر فیکٹری سے اینڈی کے ذریعہ
2 نومبر 2022 کو اپ ڈیٹ ہوا۔
یہاں Baiyear کے انجکشن مولڈنگ انڈسٹری کی خبروں کا مرکز ہے۔اگلا، بائیئر انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو کئی مضامین میں تقسیم کرے گا تاکہ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے خام مال کا تجزیہ متعارف کرایا جا سکے، کیونکہ بہت زیادہ مواد موجود ہیں۔اگلا چوتھا مضمون ہے۔
(8)۔پی پی (پولی پروپیلین)
1. پی پی کی کارکردگی
پی پی ایک کرسٹل ہائی پولیمر ہے۔عام طور پر استعمال ہونے والے پلاسٹک میں، PP سب سے ہلکا ہے، جس کی کثافت صرف 0.91g/cm3 (پانی سے چھوٹی) ہے۔عام مقصد کے پلاسٹک میں، پی پی میں گرمی کی بہترین مزاحمت ہوتی ہے، اس کی حرارت کو مسخ کرنے کا درجہ حرارت 80-100 ℃ ہے، اور اسے ابلتے ہوئے پانی میں ابالا جا سکتا ہے۔پی پی میں اچھی تناؤ کریکنگ مزاحمت اور اعلی لچکدار تھکاوٹ کی زندگی ہے، جسے عام طور پر "فولڈنگ گلو" کہا جاتا ہے۔
پی پی کی جامع کارکردگی پیئ مواد سے بہتر ہے۔پی پی مصنوعات میں ہلکا وزن، اچھی جفاکشی اور اچھی کیمیائی مزاحمت ہوتی ہے۔پی پی کے نقصانات: کم جہتی درستگی، ناکافی سختی، خراب موسم کی مزاحمت، "تانبے کا نقصان" پیدا کرنے میں آسان، اس میں سکڑ جانے کے بعد کا رجحان ہوتا ہے، اور گرنے کے بعد، یہ عمر میں آسان، ٹوٹنے والا اور بگڑنا آسان ہے۔رنگنے کی صلاحیت، کھرچنے اور کیمیائی مزاحمت کی خصوصیات، اور سازگار اقتصادی حالات کی وجہ سے پی پی ریشے بنانے کے لیے اہم خام مال رہا ہے۔
پی پی ایک نیم کرسٹل مواد ہے۔یہ سخت ہے اور PE سے زیادہ پگھلنے کا مقام ہے۔چونکہ ہوموپولیمر PP 0 °C سے زیادہ درجہ حرارت پر بہت ٹوٹنے والا ہوتا ہے، بہت سے تجارتی PP مواد بے ترتیب کوپولیمر ہوتے ہیں جن میں 1 سے 4% ایتھیلین شامل ہوتی ہے یا پنسر کوپولیمر زیادہ ایتھیلین مواد کے ساتھ ہوتے ہیں۔کوپولیمر قسم کے پی پی مواد میں کم تھرمل ڈسٹورشن ٹمپریچر (100 ° C)، کم شفافیت، کم چمک، کم سختی ہے، لیکن اس میں اثر کی طاقت زیادہ ہے۔ایتھیلین مواد میں اضافہ کے ساتھ پی پی کی طاقت بڑھ جاتی ہے۔
PP کا Vicat نرم کرنے والا درجہ حرارت 150 ° C ہے۔کرسٹل کی اعلی ڈگری کی وجہ سے، اس مواد میں اچھی سطح کی سختی اور سکریچ مزاحمت کی خصوصیات ہیں۔
پی پی کو ماحولیاتی تناؤ کے کریکنگ کے مسائل نہیں ہیں۔عام طور پر، پی پی میں شیشے کے ریشوں، دھاتی اضافی اشیاء یا تھرمو پلاسٹک ربڑ کو شامل کرکے ترمیم کی جاتی ہے۔PP کے بہاؤ کی شرح MFR 1 سے 40 تک ہوتی ہے۔ کم MFR والے PP مواد میں بہتر اثر مزاحمت لیکن کم لچک ہوتی ہے۔اسی MFR مواد کے لیے، copolymer قسم کی طاقت homopolymer قسم سے زیادہ ہے۔
کرسٹلائزیشن کی وجہ سے، پی پی کے سکڑنے کی شرح کافی زیادہ ہے، عام طور پر 1.8 ~ 2.5٪۔اور سکڑنے کی دشاتمک یکسانیت HDPE جیسے مواد کی نسبت بہت بہتر ہے۔30% شیشے کا اضافہ کرنے سے سکڑنے کو 0.7% تک کم کیا جا سکتا ہے۔
homopolymer اور copolymer PP دونوں مواد میں نمی جذب کرنے کی بہترین مزاحمت، تیزاب اور الکلی سنکنرن مزاحمت، اور حل پذیری مزاحمت ہے۔تاہم، یہ خوشبودار ہائیڈرو کاربن (جیسے بینزین) سالوینٹس، کلورینیٹڈ ہائیڈرو کاربن (کاربن ٹیٹرا کلورائیڈ) سالوینٹس وغیرہ کے خلاف مزاحم نہیں ہے۔ PP بھی PE کی طرح اعلی درجہ حرارت پر آکسیکرن کے خلاف مزاحم نہیں ہے۔
2. پی پی کے عمل کی خصوصیات
پگھلنے والے درجہ حرارت اور اچھی مولڈنگ کارکردگی پر پی پی میں اچھی روانی ہے۔پروسیسنگ میں پی پی کی دو خصوصیات ہیں:
ایک: پی پی پگھلنے کی viscosity قینچ کی شرح میں اضافہ کے ساتھ نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے (یہ درجہ حرارت سے کم متاثر ہوتا ہے)؛
دوسرا: سالماتی واقفیت کی ڈگری زیادہ ہے اور سکڑنے کی شرح بڑی ہے۔پی پی کا پروسیسنگ درجہ حرارت 220 ~ 275 ℃ ہے۔یہ بہتر ہے کہ 275 ℃ سے زیادہ نہ ہو۔اس میں اچھی تھرمل استحکام ہے (سڑن کا درجہ حرارت 310 ℃ ہے)، لیکن اعلی درجہ حرارت (270-300 ℃) پر، یہ طویل عرصے تک بیرل میں رہے گا۔تنزلی کا امکان ہے۔چونکہ پی پی کی چپکنے والی قینچ کی رفتار میں اضافہ کے ساتھ نمایاں طور پر کم ہوتی ہے، انجکشن کے دباؤ اور انجیکشن کی رفتار میں اضافہ اس کی روانی کو بہتر بنائے گا اور سکڑنے کی خرابی اور افسردگی کو بہتر بنائے گا۔مولڈ درجہ حرارت (40~80℃)، 50℃ سفارش کی جاتی ہے۔
کرسٹلائزیشن کی ڈگری بنیادی طور پر مولڈ کے درجہ حرارت سے طے ہوتی ہے، جسے 30-50 ° C کی حد میں کنٹرول کیا جانا چاہیے۔PP پگھل ایک بہت ہی تنگ ڈائی گیپ سے گزر سکتا ہے اور لپٹا ہوا دکھائی دیتا ہے۔پی پی کے پگھلنے کے عمل کے دوران، اسے فیوژن ہیٹ کی ایک بڑی مقدار (بڑی مخصوص حرارت) کو جذب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور پروڈکٹ مولڈ سے نکالے جانے کے بعد زیادہ گرم ہوتی ہے۔
پروسیسنگ کے دوران پی پی مواد کو خشک کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اور پی پی کا سکڑنا اور کرسٹل پن PE کی نسبت کم ہے۔انجیکشن کی رفتار عام طور پر تیز رفتار انجکشن اندرونی دباؤ کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔اگر مصنوعات کی سطح پر نقائص ہیں، تو زیادہ درجہ حرارت پر کم رفتار انجکشن کا استعمال کیا جانا چاہئے.انجیکشن پریشر: 1800 بار تک۔
رنرز اور گیٹس: ٹھنڈے رنرز کے لیے، عام رنر کا قطر 4 سے 7 ملی میٹر تک ہوتا ہے۔گول جسموں کے ساتھ اسپروز اور رنرز استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ہر قسم کے دروازے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔عام گیٹ کا قطر 1 سے 1.5 ملی میٹر تک ہوتا ہے، لیکن 0.7 ملی میٹر تک چھوٹے دروازے بھی استعمال کیے جا سکتے ہیں۔کنارے کے دروازوں کے لیے، گیٹ کی کم از کم گہرائی دیوار کی موٹائی سے آدھی ہونی چاہیے۔گیٹ کی کم از کم چوڑائی دیوار کی موٹائی سے کم از کم دوگنا ہونی چاہیے، اور پی پی مواد گرم رنر سسٹم کو مکمل طور پر استعمال کر سکتا ہے۔
رنگنے کی صلاحیت، کھرچنے اور کیمیائی مزاحمت کی خصوصیات، اور سازگار اقتصادی حالات کی وجہ سے پی پی ریشے بنانے کے لیے اہم خام مال رہا ہے۔
3. عام درخواست کی حد:
آٹوموٹو انڈسٹری (بنیادی طور پر پی پی کا استعمال کرتے ہوئے دھاتی اضافے کے ساتھ: فینڈر، وینٹیلیشن پائپ، پنکھے، وغیرہ)، آلات (ڈش واشر ڈور لائنرز، ڈرائر وینٹیلیشن پائپ، واشنگ مشین کے فریم اور کور، ریفریجریٹر ڈور لائنرز، وغیرہ)، روزمرہ استعمال کی اشیاء (لان) اور باغ کا سامان جیسے لان کاٹنے والے اور چھڑکنے والے وغیرہ)۔
انجکشن مولڈنگ پی پی ہوموپولیمر کے لیے دوسری سب سے بڑی مارکیٹ ہے، جس میں کنٹینرز، بندش، آٹوموٹو ایپلی کیشنز، گھریلو سامان، کھلونے اور بہت سے دوسرے صارفین اور صنعتی استعمال شامل ہیں۔
(9)۔PA (نائیلون)
1. PA کی کارکردگی
PA ایک کرسٹل پلاسٹک بھی ہے (نائلان ایک سخت کونیی پارباسی یا دودھیا سفید کرسٹل رال ہے)۔انجینئرنگ پلاسٹک کے طور پر، نایلان کا مالیکیولر وزن عام طور پر 15,000-30,000 ہوتا ہے، اور اس کی بہت سی اقسام ہیں۔انجیکشن مولڈنگ کے لیے عام طور پر نایلان 6، نایلان 66، اور نایلان 1010 استعمال کیا جاتا ہے، نایلان 610 وغیرہ۔
نایلان میں سختی، پہننے کی مزاحمت اور خود چکنا پن ہے، اور اس کے فوائد بنیادی طور پر اعلی نامیاتی مکینیکل طاقت، اچھی جفاکشی، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت، ہموار سطح، اعلی نرمی نقطہ، گرمی کی مزاحمت، کم رگڑ گتانک، لباس مزاحمت، خود چکنا، جھٹکا جذب ہیں۔ اور شور میں کمی، تیل کی مزاحمت، کمزور تیزابی مزاحمت، الکلی مزاحمت اور عام سالوینٹ مزاحمت، اچھی برقی موصلیت، خود بجھانے والی، غیر زہریلی، بو کے بغیر، اچھے موسم کی مزاحمت۔
نقصان یہ ہے کہ پانی کی جذب بڑی ہے، اور رنگنے کی خاصیت ناقص ہے، جو جہتی استحکام اور برقی خصوصیات کو متاثر کرتی ہے۔فائبر کمک پانی جذب کی شرح کو کم کر سکتا ہے اور اسے اعلی درجہ حرارت اور زیادہ نمی کے تحت کام کرنے کے قابل بنا سکتا ہے۔نایلان کا گلاس فائبر (100°C پر طویل عرصے تک استعمال کیا جا سکتا ہے)، سنکنرن مزاحمت، ہلکے وزن اور آسان مولڈنگ کے ساتھ بہت اچھا تعلق ہے۔PA کے اہم نقصانات ہیں: پانی جذب کرنے میں آسان، انجیکشن مولڈنگ کے لیے سخت تکنیکی تقاضے، اور کمزور جہتی استحکام۔اس کی بڑی مخصوص گرمی کی وجہ سے، مصنوعات گرم ہے.
PA66 سب سے زیادہ مکینیکل طاقت ہے اور PA سیریز میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والی قسم ہے۔اس کی کرسٹل پن زیادہ ہے، اس لیے اس کی سختی، سختی اور گرمی کی مزاحمت زیادہ ہے۔PA1010 پہلی بار میرے ملک میں 1958 میں بنایا گیا تھا، پارباسی، چھوٹی مخصوص کشش ثقل، اعلی لچک اور لچک، PA66 سے کم پانی جذب، اور قابل اعتماد جہتی استحکام کے ساتھ۔
نایلان میں، نایلان 66 میں سب سے زیادہ سختی اور سختی ہے، لیکن سب سے زیادہ سختی ہے۔مختلف نایلان کو سختی کے لحاظ سے ترتیب دیا گیا ہے: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
نایلان کی آتش گیریت ULS44-2 ہے، آکسیجن انڈیکس 24-28 ہے، نایلان کا سڑنے کا درجہ حرارت > 299 ℃ ہے، اور اچانک دہن 449~ 499 ℃ پر ہوگا۔نایلان میں اچھی پگھلنے والی روانی ہے، لہذا مصنوع کی دیوار کی موٹائی 1 ملی میٹر تک ہو سکتی ہے۔
2. PA کے عمل کی خصوصیات
2.1PA نمی جذب کرنے میں آسان ہے، اس لیے اسے پروسیسنگ سے پہلے مکمل طور پر خشک ہونا چاہیے، اور نمی کا مواد 0.3% سے کم ہونا چاہیے۔خام مال اچھی طرح خشک ہیں اور مصنوعات کی چمک زیادہ ہے، بصورت دیگر یہ کھردرا ہو جائے گا، اور PA حرارتی درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ آہستہ آہستہ نرم نہیں ہو گا، لیکن پگھلنے والے مقام کے قریب درجہ حرارت کی تنگ حد میں نرم ہو جائے گا۔بہاؤ ہوتا ہے (PS، PE، PP، وغیرہ سے مختلف)۔
PA کی viscosity دیگر تھرموپلاسٹک سے بہت کم ہے، اور اس کے پگھلنے کے درجہ حرارت کی حد تنگ ہے (صرف 5 ℃)۔PA میں اچھی روانی ہے، بھرنے اور فارم کرنے میں آسان، اور اتارنے میں آسان ہے۔نوزل "لعاب" کا شکار ہے، اور گلو کو بڑا ہونا ضروری ہے۔
PA میں ایک اعلی پگھلنے کا نقطہ اور ایک اعلی نقطہ انجماد ہے۔مولڈ میں پگھلا ہوا مواد کسی بھی وقت مضبوط ہو جائے گا کیونکہ درجہ حرارت پگھلنے کے نقطہ سے نیچے گر جاتا ہے، جو فلنگ مولڈنگ کی تکمیل میں رکاوٹ ہے۔لہٰذا، تیز رفتار انجکشن ضرور استعمال کیا جائے (خاص طور پر پتلی دیواروں یا طویل بہاؤ والے حصوں کے لیے)۔نایلان کے سانچوں میں اخراج کے مناسب اقدامات ہونے چاہئیں۔
پگھلی ہوئی حالت میں، PA میں تھرمل استحکام خراب ہوتا ہے اور اسے کم کرنا آسان ہوتا ہے۔بیرل کا درجہ حرارت 300 ° C سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے، اور بیرل میں پگھلے ہوئے مواد کو گرم کرنے کا وقت 30 منٹ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔PA کی سڑنا کے درجہ حرارت پر اعلی تقاضے ہیں، اور مطلوبہ کارکردگی حاصل کرنے کے لیے کرسٹل پن کو سڑنا کے درجہ حرارت سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
PA مواد کا مولڈ درجہ حرارت ترجیحاً 50-90°C ہے، PA1010 کا پروسیسنگ درجہ حرارت ترجیحاً 220-240°C ہے، اور PA66 کا پروسیسنگ درجہ حرارت 270-290°C ہے۔PA مصنوعات کو معیار کے تقاضوں کے مطابق بعض اوقات "اینیلنگ ٹریٹمنٹ" یا "ہمیڈیٹی کنڈیشنگ ٹریٹمنٹ" کی ضرورت ہوتی ہے۔
2.2.PA12 پولیامائیڈ 12 یا نایلان 12 پر کارروائی کرنے سے پہلے، نمی کو 0.1% سے کم رکھا جانا چاہیے۔اگر مواد ہوا کے سامنے ذخیرہ کیا جاتا ہے، تو اسے 85C پر گرم ہوا میں 4~5 گھنٹے تک خشک کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔اگر مواد کو ایئر ٹائٹ کنٹینر میں محفوظ کیا جاتا ہے، تو اسے درجہ حرارت کے توازن کے 3 گھنٹے بعد فوری طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔پگھلنے کا درجہ حرارت 240 ~ 300C ہے؛عام مواد کے لئے، یہ 310C سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے، اور شعلہ retardant خصوصیات کے ساتھ مواد کے لئے، یہ 270C سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے.
مولڈ کا درجہ حرارت: غیر مضبوط مواد کے لیے 30~40C، پتلی دیواروں والے یا بڑے حصے کے اجزاء کے لیے 80~90C، اور مضبوط مواد کے لیے 90~100C۔درجہ حرارت میں اضافے سے مواد کی کرسٹل پن میں اضافہ ہوگا۔PA12 کے لیے مولڈ درجہ حرارت کا درست کنٹرول اہم ہے۔انجکشن کا دباؤ: 1000 بار تک (کم ہولڈنگ پریشر اور زیادہ پگھلنے والے درجہ حرارت کی سفارش کی جاتی ہے)۔انجیکشن کی رفتار: تیز رفتار (شیشے کے اضافے والے مواد کے لئے بہتر)۔
رنر اور گیٹ: بغیر کسی اضافی مواد کے لیے، رنر کا قطر تقریباً 30 ملی میٹر ہونا چاہیے کیونکہ مواد کی کم وسکوسیٹی ہے۔تقویت یافتہ مواد کے لیے، 5~8 ملی میٹر کا ایک بڑا رنر قطر درکار ہے۔رنر کی شکل تمام سرکلر ہونی چاہئے۔انجیکشن پورٹ جتنا ممکن ہو چھوٹا ہونا چاہئے۔
دروازے کی مختلف شکلیں استعمال کی جا سکتی ہیں۔پلاسٹک کے بڑے حصوں کے لیے چھوٹے دروازے استعمال نہ کریں، یہ پلاسٹک کے پرزوں پر ضرورت سے زیادہ دباؤ یا ضرورت سے زیادہ سکڑنے سے بچنے کے لیے ہے۔گیٹ کی موٹائی ترجیحاً پلاسٹک کے حصے کی موٹائی کے برابر ہے۔اگر ڈوبے ہوئے گیٹ کا استعمال کر رہے ہیں تو، کم از کم قطر 0.8 ملی میٹر کی سفارش کی جاتی ہے۔گرم رنر کے سانچے کارآمد ہوتے ہیں، لیکن نوزل میں مواد کو رسنے یا ٹھوس ہونے سے روکنے کے لیے درجہ حرارت کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔اگر گرم رنر استعمال کیا جاتا ہے، تو گیٹ کا سائز کولڈ رنر سے چھوٹا ہونا چاہیے۔
2.3.PA6 پولیمائیڈ 6 یا نایلان 6: چونکہ PA6 آسانی سے نمی جذب کر سکتا ہے، اس لیے پروسیسنگ سے پہلے خشک ہونے پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔اگر مواد واٹر پروف پیکیجنگ میں فراہم کیا جاتا ہے، تو کنٹینر کو مضبوطی سے بند رکھا جانا چاہیے۔اگر نمی 0.2٪ سے زیادہ ہے، تو اسے 80C سے زیادہ گرم ہوا میں 16 گھنٹے تک خشک کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔اگر مواد 8 گھنٹے سے زیادہ ہوا کے سامنے رہا ہے تو، 105C پر 8 گھنٹے سے زیادہ ویکیوم خشک کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
پگھلنے کا درجہ حرارت: 230 ~ 280 C، 250 ~ 280 C مضبوط اقسام کے لئے۔سڑنا درجہ حرارت: 80 ~ 90Cمولڈ کا درجہ حرارت نمایاں طور پر کرسٹل پن کو متاثر کرتا ہے، جس کے نتیجے میں پلاسٹک کے پرزوں کی مکینیکل خصوصیات متاثر ہوتی ہیں۔ساختی حصوں کے لیے کرسٹل پن بہت اہم ہے، اس لیے تجویز کردہ مولڈ درجہ حرارت 80~90C ہے۔
پتلی دیواروں والے، طویل عمل والے پلاسٹک کے پرزوں کے لیے مولڈ کے اعلی درجہ حرارت کی بھی سفارش کی جاتی ہے۔سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ پلاسٹک کے حصے کی طاقت اور سختی کو بڑھا سکتا ہے، لیکن اس سے سختی کم ہو جاتی ہے۔اگر دیوار کی موٹائی 3 ملی میٹر سے زیادہ ہے، تو 20 ~ 40C کا کم درجہ حرارت والا سانچہ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔شیشے کی مضبوطی کے لیے، سڑنا کا درجہ حرارت 80C سے زیادہ ہونا چاہیے۔انجکشن کا دباؤ: عام طور پر 750 ~ 1250 بار کے درمیان (مواد اور مصنوعات کے ڈیزائن پر منحصر ہے)۔
انجیکشن کی رفتار: تیز رفتار (مضبوط مواد کے لئے قدرے کم)۔رنرز اور گیٹس: PA6 کے مختصر ٹھوس وقت کی وجہ سے، گیٹ کا مقام بہت اہم ہے۔گیٹ کا قطر 0.5*t سے کم نہیں ہونا چاہیے (یہاں t پلاسٹک کے حصے کی موٹائی ہے)۔اگر گرم رنر استعمال کیا جاتا ہے، تو گیٹ کا سائز روایتی رنرز کے مقابلے میں چھوٹا ہونا چاہیے، کیونکہ گرم رنر مواد کے قبل از وقت مضبوطی کو روکنے میں مدد کر سکتا ہے۔اگر ڈوبے ہوئے گیٹ کا استعمال کیا جائے تو گیٹ کا کم از کم قطر 0.75mm ہونا چاہیے۔
2.4.PA66 Polyamide 66 یا Nylon 66 اگر مواد کو پروسیسنگ سے پہلے سیل کر دیا جائے تو خشک کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔تاہم، اگر سٹوریج کنٹینر کھولا جاتا ہے، تو 85C پر گرم ہوا میں خشک کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔اگر نمی 0.2٪ سے زیادہ ہے تو، 12 گھنٹے کے لئے 105C پر ویکیوم خشک کرنے کی ضرورت ہے۔
پگھلنے کا درجہ حرارت: 260 ~ 290Cشیشے کے اضافی کے لیے پروڈکٹ 275~280C ہے۔پگھلنے والے درجہ حرارت کو 300C سے زیادہ سے گریز کرنا چاہئے۔مولڈ درجہ حرارت: 80C کی سفارش کی جاتی ہے۔سڑنا کا درجہ حرارت کرسٹل پن کو متاثر کرے گا، اور کرسٹل پن مصنوعات کی جسمانی خصوصیات کو متاثر کرے گا۔
پتلی دیواروں والے پلاسٹک کے پرزوں کے لیے، اگر مولڈ کا درجہ حرارت 40C سے کم استعمال کیا جاتا ہے، تو وقت کے ساتھ ساتھ پلاسٹک کے پرزوں کی کرسٹلنیٹی بدل جائے گی۔پلاسٹک کے حصوں کی ہندسی استحکام کو برقرار رکھنے کے لیے، اینیلنگ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہے۔انجکشن دباؤ: عام طور پر 750 ~ 1250 بار، مواد اور مصنوعات کے ڈیزائن پر منحصر ہے.انجیکشن کی رفتار: تیز رفتار (مضبوط مواد کے لئے قدرے کم)۔
رنرز اور گیٹس: چونکہ PA66 کا ٹھوس وقت بہت کم ہے، اس لیے گیٹ کا مقام بہت اہم ہے۔گیٹ کا قطر 0.5*t سے کم نہیں ہونا چاہیے (یہاں t پلاسٹک کے حصے کی موٹائی ہے)۔اگر گرم رنر استعمال کیا جاتا ہے، تو گیٹ کا سائز روایتی رنرز کے مقابلے میں چھوٹا ہونا چاہیے، کیونکہ گرم رنر مواد کے قبل از وقت مضبوطی کو روکنے میں مدد کر سکتا ہے۔اگر ڈوبے ہوئے گیٹ کا استعمال کیا جائے تو گیٹ کا کم از کم قطر 0.75mm ہونا چاہیے۔
3. عام درخواست کی حد:
3.1PA12 Polyamide 12 یا Nylon 12 ایپلی کیشنز: واٹر میٹر اور دیگر تجارتی سامان، کیبل آستین، مکینیکل کیمز، سلائیڈنگ میکانزم اور بیرنگ وغیرہ۔
3.2PA6 پولیامائڈ 6 یا نایلان 6 ایپلی کیشن: یہ اپنی اچھی میکانکی طاقت اور سختی کی وجہ سے ساختی حصوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔اس کی اچھی لباس مزاحمت کی وجہ سے، یہ بیرنگ بنانے کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے۔
3.3PA66 Polyamide 66 یا Nylon 66 ایپلی کیشن: PA6 کے مقابلے میں، PA66 آٹوموٹیو انڈسٹری، انسٹرومنٹ ہاؤسنگز اور دیگر مصنوعات میں زیادہ استعمال ہوتا ہے جن کے لیے اثر مزاحمت اور اعلی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
جاری رکھنے کے لیے، اگر آپ مزید جاننا چاہتے ہیں، تو براہ مہربانی بلا جھجھک ہم سے رابطہ کریں۔Baiyear ایک بڑے پیمانے پر جامع فیکٹری ہے جو پلاسٹک مولڈ مینوفیکچرنگ، انجیکشن مولڈنگ اور شیٹ میٹل پروسیسنگ کو مربوط کرتی ہے۔یا آپ ہماری آفیشل ویب سائٹ: www.baidasy.com کے نیوز سنٹر پر توجہ دینا جاری رکھ سکتے ہیں، ہم انجیکشن مولڈنگ پروسیسنگ انڈسٹری سے متعلق علمی خبروں کو اپ ڈیٹ کرتے رہیں گے۔
رابطہ: اینڈی یانگ
واٹس ایپ: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
پوسٹ ٹائم: نومبر-29-2022
