بائیئر فیکٹری سے اینڈی کے ذریعہ
2 نومبر 2022 کو اپ ڈیٹ ہوا۔
یہاں Baiyear کے انجکشن مولڈنگ انڈسٹری کی خبروں کا مرکز ہے۔اگلا، بائیئر انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو کئی مضامین میں تقسیم کرے گا تاکہ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے خام مال کا تجزیہ متعارف کرایا جا سکے، کیونکہ بہت زیادہ مواد موجود ہیں۔اگلا تیسرا مضمون ہے۔
(5)۔BS (K مواد)
1. بی ایس کی کارکردگی
BS ایک butadiene-styrene copolymer ہے، جس میں مخصوص سختی اور لچک، کم سختی (نرم) اور اچھی شفافیت ہے۔BS مواد کی مخصوص کشش ثقل 1.01f\cm3 ہے (پانی کی طرح)۔مواد رنگنے میں آسان ہے، اچھی روانی ہے، اور شکل اور عمل میں آسان ہے۔
2. BS کے عمل کی خصوصیات
BS کی پروسیسنگ درجہ حرارت کی حد عام طور پر 190-225 °C ہے، اور سڑنا درجہ حرارت ترجیحاً 30-50 °C ہے۔مواد کو پروسیسنگ سے پہلے خشک ہونا چاہئے، کیونکہ اس کی بہتر روانی کی وجہ سے، انجکشن دباؤ اور انجکشن کی رفتار کم ہوسکتی ہے.
(6)۔PMMA (ایکریلک)
1. پی ایم ایم اے کی کارکردگی
PMMA ایک بے ساختہ پولیمر ہے، جسے عام طور پر plexiglass کہا جاتا ہے۔بہترین شفافیت، اچھی گرمی کی مزاحمت (گرمی کی خرابی کا درجہ حرارت 98 ° C)، اور اچھا اثر مزاحمت۔اس کی مصنوعات میں درمیانی مکینیکل طاقت، سطح کی سختی کم ہوتی ہے، اور سخت اشیاء سے آسانی سے کھرچ جاتے ہیں اور نشانات چھوڑ دیتے ہیں، جو PS کی طرح ہوتے ہیں۔ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہونا آسان نہیں ہے، اور مخصوص کشش ثقل 1.18g/cm3 ہے۔
پی ایم ایم اے میں بہترین نظری خصوصیات اور موسم کی مزاحمت کی خصوصیات ہیں۔سفید روشنی کی رسائی 92٪ تک زیادہ ہے۔پی ایم ایم اے پروڈکٹس میں بہت کم بریفنگنس ہوتی ہے اور یہ خاص طور پر ویڈیو ڈسکس بنانے کے لیے موزوں ہیں۔پی ایم ایم اے میں کمرے کے درجہ حرارت کی خصوصیات ہیں۔بڑھتے ہوئے بوجھ اور وقت کے ساتھ تناؤ کی کریکنگ ہو سکتی ہے۔
2. PMMA کے عمل کی خصوصیات
PMMA کی پروسیسنگ کی ضروریات سخت ہیں، اور یہ نمی اور درجہ حرارت کے لیے بہت حساس ہے۔پروسیسنگ سے پہلے اسے مکمل طور پر خشک کیا جانا چاہئے (سوکھنے کی تجویز کردہ شرائط 90 ° C، 2 ~ 4 گھنٹے ہیں)۔°C) اور دباؤ میں مولڈنگ، مولڈ کا درجہ حرارت ترجیحاً 65-80 °C ہے۔
PMMA کا استحکام بہت اچھا نہیں ہے، اور یہ اعلی درجہ حرارت یا زیادہ درجہ حرارت پر طویل عرصے تک رہائش کے وقت کی وجہ سے خراب ہو جائے گا۔سکرو کی رفتار بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے (تقریباً 60%)، اور موٹے پی ایم ایم اے پرزے "وائڈز" کا شکار ہوتے ہیں، جس پر ایک بڑے گیٹ، "کم میٹریل ٹمپریچر، ہائی مولڈ ٹمپریچر، سست سپیڈ" انجیکشن کا استعمال کرتے ہوئے پروسیس کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ طریقہ
3. عام ایپلی کیشن کی حد: آٹو موٹیو انڈسٹری (سگنل کا سامان، آلات کے پینل وغیرہ)، دواسازی کی صنعت (خون ذخیرہ کرنے والے کنٹینرز، وغیرہ)، صنعتی ایپلی کیشنز (ویڈیو ڈسکس، لائٹ ڈفیوزر)، اشیائے خوردونوش (پینے کے کپ، اسٹیشنری وغیرہ)۔ )۔
(7) PE (پولی تھیلین)
1. پیئ کی کارکردگی
PE پلاسٹک میں سب سے زیادہ پیداوار کے ساتھ پلاسٹک ہے۔یہ نرم معیار، غیر زہریلا، کم قیمت، آسان پروسیسنگ، اچھی کیمیائی مزاحمت، corrode آسان نہیں، اور پرنٹ کرنے کے لئے مشکل کی طرف سے خصوصیات ہے.PE ایک عام کرسٹل پولیمر ہے۔
اس کی بہت سی قسمیں ہیں، عام طور پر استعمال ہونے والی ایل ڈی پی ای (کم کثافت والی پولیتھیلین) اور ایچ ڈی پی ای (ہائی ڈینسٹی پولی تھیلین) ہیں، جو کم طاقت اور 0.94 گرام/سینٹی میٹر (پانی سے چھوٹی) کی مخصوص کشش ثقل کے ساتھ پارباسی پلاسٹک ہیں؛بہت کم کثافت والے LLDPE رال (کثافت 0.910g/cc سے کم ہے، اور LLDPE اور LDPE کی کثافت 0.91-0.925 کے درمیان ہے)۔
LDPE نرم ہے، (عام طور پر نرم ربڑ کے طور پر جانا جاتا ہے) HDPE عام طور پر سخت نرم ربڑ کے طور پر جانا جاتا ہے.یہ LDPE سے سخت ہے اور نیم کرسٹل مواد ہے۔ماحولیاتی دباؤ میں کریکنگ ہوتی ہے۔بہت کم بہاؤ کی خصوصیات والے مواد کا استعمال کرکے اندرونی تناؤ کو کم کیا جا سکتا ہے، اس طرح کریکنگ کے رجحان کو کم کیا جا سکتا ہے۔جب درجہ حرارت 60 ° C سے زیادہ ہو تو ہائیڈرو کاربن سالوینٹس میں تحلیل کرنا آسان ہے، لیکن اس کی تحلیل کے خلاف مزاحمت LDPE سے بہتر ہے۔
ایچ ڈی پی ای کی اعلی کرسٹل پن کے نتیجے میں اس کی اعلی کثافت، تناؤ کی طاقت، اعلی درجہ حرارت مسخ درجہ حرارت، چپکنے والی اور کیمیائی استحکام ہوتا ہے۔LDPE کے مقابلے میں مضبوط دخول مزاحمت۔PE-HD میں کم اثر طاقت ہے۔پراپرٹیز کو بنیادی طور پر کثافت اور سالماتی وزن کی تقسیم کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
انجیکشن مولڈنگ کے لیے موزوں ایچ ڈی پی ای میں ایک تنگ سالماتی وزن کی تقسیم ہوتی ہے۔0.91~0.925g/cm3 کی کثافت کے لیے، ہم اسے PE-HD کی پہلی قسم کہتے ہیں۔0.926~0.94g/cm3 کی کثافت کے لیے، اسے HDPE کی دوسری قسم کہا جاتا ہے۔0.94~0.965g/cm3 کی کثافت کے لیے، اسے HDPE کی دوسری قسم کہا جاتا ہے یہ تیسری قسم کا HDPE ہے۔
0.1 اور 28 کے درمیان MFR کے ساتھ اس مواد کے بہاؤ کی خصوصیات بہت اچھی ہیں۔ مالیکیولر وزن جتنا زیادہ ہوگا، ایل ڈی پی ای کے بہاؤ کی خصوصیات اتنی ہی خراب ہوں گی، لیکن اثر کی طاقت اتنی ہی بہتر ہوگی۔ایچ ڈی پی ای ماحولیاتی تناؤ کے کریکنگ کا شکار ہے۔اندرونی تناؤ کو کم کرنے کے لیے بہت کم بہاؤ کی خصوصیات والے مواد کا استعمال کرکے کریکنگ کو کم کیا جا سکتا ہے۔جب درجہ حرارت 60C سے زیادہ ہو تو HDPE ہائیڈرو کاربن سالوینٹس میں آسانی سے گھل جاتا ہے، لیکن اس کی تحلیل کے خلاف مزاحمت LDPE سے بہتر ہے۔
LDPE ایک نیم کرسٹل مواد ہے جس میں 1.5% اور 4% کے درمیان مولڈنگ کے بعد زیادہ سکڑتا ہے۔
LLDPE (Linear Low Density Polyethylene) میں زیادہ تناؤ، دخول، اثر اور آنسو مزاحمت کی خصوصیات ہیں جو LLDPE کو فلموں کے لیے موزوں بناتی ہیں۔ماحولیاتی تناؤ کے کریکنگ کے خلاف اس کی بہترین مزاحمت، کم درجہ حرارت کے اثرات کی مزاحمت اور وار پیج مزاحمت ایل ایل ڈی پی ای کو پائپ، شیٹ کے اخراج اور تمام مولڈنگ ایپلی کیشنز کے لیے پرکشش بناتی ہے۔ایل ایل ڈی پی ای کا تازہ ترین اطلاق لینڈ فلز کے لیے ملچ اور فضلے کے تالابوں کے لیے لائننگ کے طور پر ہے۔
2. PE کے عمل کی خصوصیات
PE حصوں کی سب سے قابل ذکر خصوصیت یہ ہے کہ مولڈنگ سکڑنے کی شرح بڑی ہے، جو سکڑنے اور خرابی کا شکار ہے۔پیئ مواد میں کم پانی جذب ہے، لہذا اسے خشک کرنے کی ضرورت نہیں ہے.PE میں پروسیسنگ درجہ حرارت کی ایک وسیع رینج ہے اور اسے گلنا آسان نہیں ہے (سڑن کا درجہ حرارت 320 °C ہے)۔اگر دباؤ بڑا ہے تو، حصے کی کثافت زیادہ ہوگی اور سکڑنے کی شرح چھوٹی ہوگی۔
پیئ کی روانی درمیانی ہے، پروسیسنگ کے حالات کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے، اور سڑنا کا درجہ حرارت مسلسل (40-60 ℃) رکھا جانا چاہئے.پیئ کے کرسٹلائزیشن کی ڈگری مولڈنگ کے عمل کے حالات سے متعلق ہے۔اس میں جمنے کا درجہ حرارت زیادہ ہے اور مولڈ کا کم درجہ حرارت ہے، اور کرسٹل پن کم ہے۔کرسٹاللائزیشن کے عمل کے دوران، سکڑنے کی انیسوٹروپی کی وجہ سے، اندرونی تناؤ مرتکز ہوتا ہے، اور PE حصے خرابی اور کریکنگ کا شکار ہوتے ہیں۔
پروڈکٹ کو 80 ° C پر گرم پانی میں پانی کے غسل میں رکھا جاتا ہے، جو دباؤ کو ایک خاص حد تک آرام کر سکتا ہے۔مولڈنگ کے عمل کے دوران، مواد کا درجہ حرارت اور سڑنا کا درجہ حرارت زیادہ ہونا چاہیے، اور پرزوں کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے انجکشن کا دباؤ کم ہونا چاہیے۔مولڈ کو ٹھنڈا کرنے کے لیے خاص طور پر تیز رفتار اور یکساں ہونا ضروری ہے، اور ڈیمولڈنگ کے وقت پروڈکٹ گرم ہو گی۔
HDPE خشک کرنا: اگر مناسب طریقے سے ذخیرہ کیا جائے تو خشک کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔پگھلنے کا درجہ حرارت 220~260C۔بڑے مالیکیولز والے مواد کے لیے، تجویز کردہ پگھلنے والے درجہ حرارت کی حد 200 اور 250C کے درمیان ہے۔
سڑنا درجہ حرارت: 50 ~ 95C6 ملی میٹر سے کم دیوار کی موٹائی والے پلاسٹک کے پرزوں کو مولڈ کا زیادہ درجہ حرارت استعمال کرنا چاہیے، اور 6 ملی میٹر سے زیادہ دیوار کی موٹائی والے پلاسٹک کے پرزوں کو مولڈ کا کم درجہ حرارت استعمال کرنا چاہیے۔سکڑنے کے فرق کو کم کرنے کے لیے پلاسٹک کے حصے کا ٹھنڈک درجہ حرارت یکساں ہونا چاہیے۔مشینی سائیکل کے بہترین وقت کے لیے، کولنگ چینل کا قطر 8mm سے کم نہیں ہونا چاہیے اور مولڈ کی سطح سے فاصلہ 1.3d کے اندر ہونا چاہیے (جہاں "d" کولنگ چینل کا قطر ہے)۔
انجیکشن پریشر: 700 ~ 1050 بار۔انجیکشن کی رفتار: تیز رفتار انجیکشن کی سفارش کی جاتی ہے۔رنرز اور گیٹس: رنر کا قطر 4 اور 7.5 ملی میٹر کے درمیان ہے، اور رنر کی لمبائی ممکن حد تک چھوٹی ہونی چاہیے۔مختلف قسم کے دروازے استعمال کیے جا سکتے ہیں، اور گیٹ کی لمبائی 0.75mm سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔گرم رنر سانچوں کے استعمال کے لیے خاص طور پر موزوں ہے۔
ایل ایل ڈی پی ای کی "نرم آن سٹریچ" خاصیت اڑی ہوئی فلم کے عمل میں ایک نقصان ہے، اور ایل ایل ڈی پی ای کا اڑا ہوا فلمی بلبلہ ایل ڈی پی ای کی طرح مستحکم نہیں ہے۔کمر کے زیادہ دباؤ اور پگھلنے والے فریکچر کی وجہ سے کم تھرو پٹ سے بچنے کے لیے ڈائی گیپ کو وسیع کیا جانا چاہیے۔LDPE اور LLDPE کے عمومی ڈائی گیپ کے طول و عرض بالترتیب 0.024-0.040 انچ اور 0.060-0.10 انچ ہیں۔
3. عام درخواست کی حد:
ایل ایل ڈی پی ای نے پولی تھیلین کے لیے زیادہ تر روایتی بازاروں میں گھس لیا ہے، بشمول فلم، مولڈنگ، پائپ، اور تار اور کیبل۔اینٹی لیکیج ملچ ایک نئی تیار کردہ ایل ایل ڈی پی ای مارکیٹ ہے۔ملچ، ایک بڑی باہر نکالی ہوئی شیٹ جو لینڈ فل اور ویسٹ پول لائنرز کے طور پر استعمال ہوتی ہے تاکہ آس پاس کے علاقوں کو پھیلنے یا آلودگی سے بچایا جا سکے۔
مثالوں میں تھیلے، ردی کی ٹوکری کے تھیلے، لچکدار پیکیجنگ، صنعتی لائنرز، تولیہ لائنرز اور شاپنگ بیگز کی تیاری شامل ہیں، یہ سب اس رال کی بہتر طاقت اور سختی سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔واضح فلمیں، جیسے کہ روٹی کے تھیلے، بہتر کہرے کی وجہ سے ایل ڈی پی ای کا غلبہ رہا ہے۔
تاہم، ایل ایل ڈی پی ای اور ایل ڈی پی ای کے مرکب طاقت کو بہتر بنائیں گے۔فلم کی وضاحت کو نمایاں طور پر متاثر کیے بغیر ایل ڈی پی ای فلموں کی دخول مزاحمت اور سختی۔
ایچ ڈی پی ای ایپلی کیشن رینج: ریفریجریٹر کنٹینرز، اسٹوریج کنٹینرز، گھریلو کچن کے سامان، سگ ماہی کور، وغیرہ
جاری رکھنے کے لیے، اگر آپ مزید جاننا چاہتے ہیں، تو براہ مہربانی بلا جھجھک ہم سے رابطہ کریں۔Baiyear ایک بڑے پیمانے پر جامع فیکٹری ہے جو پلاسٹک مولڈ مینوفیکچرنگ، انجیکشن مولڈنگ اور شیٹ میٹل پروسیسنگ کو مربوط کرتی ہے۔یا آپ ہماری آفیشل ویب سائٹ: www.baidasy.com کے نیوز سنٹر پر توجہ دینا جاری رکھ سکتے ہیں، ہم انجیکشن مولڈنگ پروسیسنگ انڈسٹری سے متعلق علمی خبروں کو اپ ڈیٹ کرتے رہیں گے۔
رابطہ: اینڈی یانگ
واٹس ایپ: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
پوسٹ ٹائم: نومبر-29-2022
