پلاسٹک کے پرزوں کے مولڈ ڈیزائن اور انجیکشن مولڈنگ کا مختصر تعارف

بائیئر فیکٹری سے اینڈی کے ذریعہ
31 اکتوبر 2022 کو اپ ڈیٹ ہوا۔

انجکشن مولڈنگ ایک اعلیٰ معیار کا، اعلیٰ درستگی کا مینوفیکچرنگ عمل ہے جس میں پگھلے ہوئے پلاسٹک کو احتیاط سے ڈیزائن کیے گئے سانچے میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں پلاسٹک ٹھنڈا ہو کر ایک مخصوص حصے یا مصنوعات میں مضبوط ہو جاتا ہے۔اس کے بعد پلاسٹک کے حصے کو مولڈ سے ہٹا دیا جاتا ہے اور فائنل پروڈکٹ کے طور پر یا قریب ترین پروڈکٹ کے طور پر ثانوی فنشنگ پروسیس میں بھیجا جاتا ہے۔
ایک انجیکشن مولڈ ایک کور اور ایک گہا پر مشتمل ہوتا ہے۔سڑنا بند ہونے پر ان دو حصوں سے جو خلا پیدا ہوتا ہے اسے پارٹ کیوٹی کہا جاتا ہے (وہ خلا جو پگھلا ہوا پلاسٹک حاصل کرتا ہے)۔ایک "ملٹی کیوٹی" مولڈ ایک عام مولڈ کی قسم ہے جسے پیداواری ضروریات کے لحاظ سے ایک ہی رن کے دوران متعدد ایک جیسے حصے (100 یا اس سے زیادہ) بنانے کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔

ایک مولڈ اور اس کے مختلف اجزاء (جسے ٹولنگ کہا جاتا ہے) کو ڈیزائن کرنا ایک انتہائی تکنیکی اور پیچیدہ عمل ہے جس کے لیے کمپیکٹ ڈائمینشنز میں اعلیٰ معیار کے پرزے تیار کرنے، کمال کے قریب، یا گاہک کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اعلیٰ درستگی اور سائنسی علم کی ضرورت ہوتی ہے۔مثال کے طور پر، خام سٹیل کے مناسب درجے کا انتخاب کرنا ضروری ہے تاکہ ایک ساتھ کام کرنے والے اجزاء وقت سے پہلے ختم نہ ہوں۔لباس اور سختی کے درمیان مناسب توازن برقرار رکھنے کے لیے خام مال کے اسٹیل کی سختی کا بھی تعین کیا جانا چاہیے۔زیادہ سے زیادہ کولنگ اور وارپنگ کو کم سے کم کرنے کے لیے واٹر لائن کو مناسب طریقے سے رکھا جانا چاہیے۔مولڈ انجینئرز مناسب بھرنے اور سائیکل کے کم از کم اوقات کے لیے گیٹ/رنر سائز کی تفصیلات کا بھی حساب لگاتے ہیں، اور پروگرام کی زندگی کے دوران مولڈ کی پائیداری کے لیے بہترین اختتامی طریقہ کا تعین کرتے ہیں۔
انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، پگھلا ہوا پلاسٹک "رنر" کے ذریعے مولڈ گہا میں بہتا ہے۔بہاؤ کی سمت کو ہر چینل کے آخر میں ایک "گیٹ" کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔رنر اور گیٹنگ سسٹم کو احتیاط سے ڈیزائن کیا جانا چاہیے تاکہ پلاسٹک کی یکساں تقسیم اور اس کے نتیجے میں ٹھنڈک کو یقینی بنایا جا سکے۔پانی کو گردش کرنے کے لیے مولڈ کی دیواروں میں کولنگ چینلز کی مناسب جگہ بھی ٹھنڈک کے لیے ضروری ہے تاکہ یکساں طبعی خصوصیات کے ساتھ حتمی مصنوعہ تیار کیا جا سکے، جس کے نتیجے میں دوبارہ قابل مصنوعات کے طول و عرض ہوتے ہیں۔ناہموار ٹھنڈک نقائص کا باعث بن سکتی ہے - کمزور روابط جو دوبارہ قابل پیداوار کو متاثر کرتے ہیں۔
عام طور پر، زیادہ پیچیدہ انجکشن مولڈ مصنوعات کو زیادہ پیچیدہ سانچوں کی ضرورت ہوتی ہے۔سانچوں کی ڈیزائننگ اور فیبریکیشن بہت مشکل ہوتی ہے، اور ان کو اکثر انڈر کٹس یا دھاگوں جیسی خصوصیات سے نمٹنا پڑتا ہے، جس میں اکثر مولڈ کے زیادہ اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے۔پیچیدہ جیومیٹری بنانے کے لیے دوسرے اجزاء بھی ہیں جو مولڈ میں شامل کیے جا سکتے ہیں۔مولڈ کی کندہ کاری اور جانچ کے لیے نسبتاً لمبا اور پیچیدہ پروڈکشن سائیکل درکار ہوتا ہے، جو مولڈ کی لمبی زندگی اور اعلیٰ درستگی کو یقینی بناتا ہے۔
مولڈ ڈیزائن اور پروڈکشن کے لیے عام پراسیسنگ کا سامان یہ ہیں: مشینی مرکز (عام طور پر کھردری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے)، عمدہ نقش و نگار (فائنشنگ)، الیکٹرک پلس (جسے الیکٹرک اسپارک بھی کہا جاتا ہے، الیکٹروڈ ہونا ضروری ہے، الیکٹروڈ میٹریل: گریفائٹ اور کاپر)، وائر کٹنگ (سست تار، درمیانے تار اور عام میں تقسیم)، لیتھز، گھسائی کرنے والی مشینیں، گرائنڈرز (سطح کی پیسنے، اندرونی پیسنے والی، بیلناکار پیسنے والی)، ریڈیل ڈرلز، بینچ ڈرلز، وغیرہ، یہ سب سانچوں کی نشوونما اور نقاشی کے لیے بنیادی سامان ہیں۔
Baiyear 12 سالوں سے پلاسٹک مولڈ بنانے اور انجیکشن مولڈنگ پر توجہ دے رہا ہے۔ہمارے پاس بھرپور کامیاب تجربہ ہے۔اگر آپ پلاسٹک انجکشن مولڈنگ میں دلچسپی رکھتے ہیں، تو براہ مہربانی بلا جھجھک ہم سے رابطہ کریں۔براہ کرم یقین کریں کہ Baiyear یقینی طور پر آپ کو بہترین خدمات فراہم کرے گا تاکہ آپ کی مارکیٹ کی مسابقت کو بہتر بنایا جا سکے۔
رابطہ: اینڈی یانگ
واٹس ایپ: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com