بائیئر فیکٹری سے اینڈی کے ذریعہ
5 نومبر 2022 کو اپ ڈیٹ ہوا۔
1. سکڑنے کی شرح
تھرمو پلاسٹک مولڈنگ سکڑنے کی شکل اور حساب جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے، تھرمو پلاسٹک مولڈنگ سکڑنے کو متاثر کرنے والے عوامل درج ذیل ہیں:
1.1 پلاسٹک کی اقسام تھرمو پلاسٹک کی مولڈنگ کے عمل کے دوران، کرسٹلائزیشن کی وجہ سے حجم میں تبدیلی، مضبوط اندرونی تناؤ، پلاسٹک کے حصے میں بڑے بقایا تناؤ اور مضبوط مالیکیولر واقفیت کی وجہ سے، سکڑنے کی شرح تھرموسیٹنگ پلاسٹک کی نسبت زیادہ ہے۔اس کے علاوہ، مولڈنگ کے بعد سکڑنا، اینیلنگ یا نمی کنڈیشنگ ٹریٹمنٹ کے بعد سکڑنا عام طور پر تھرموسیٹنگ پلاسٹک سے بڑا ہوتا ہے۔
1.2 پلاسٹک کے پرزوں کی خصوصیات جب پگھلا ہوا مواد گہا کی سطح سے رابطہ کرتا ہے، تو بیرونی تہہ فوری طور پر ٹھنڈا ہو کر کم کثافت کا ٹھوس خول بناتی ہے۔پلاسٹک کی خراب تھرمل چالکتا کی وجہ سے، پلاسٹک کے حصے کی اندرونی تہہ کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ بڑے سکڑنے کے ساتھ ایک اعلی کثافت والی ٹھوس تہہ بن سکے۔لہذا، دیوار کی موٹائی، سست کولنگ، اور اعلی کثافت پرت کی موٹائی بہت سکڑ جائے گی.اس کے علاوہ، داخلوں کی موجودگی یا غیر موجودگی اور داخلوں کی ترتیب اور مقدار براہ راست مواد کے بہاؤ کی سمت، کثافت کی تقسیم اور سکڑنے کی مزاحمت کو متاثر کرتی ہے، اس لیے پلاسٹک کے پرزوں کی خصوصیات سکڑنے کے سائز اور سمت پر زیادہ اثر ڈالتی ہیں۔
1.3 فیڈ ان لیٹ کی شکل، سائز اور تقسیم جیسے عوامل مواد کے بہاؤ کی سمت، کثافت کی تقسیم، پریشر ہولڈنگ فیڈنگ اور مولڈنگ کے وقت کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ڈائریکٹ فیڈنگ پورٹ اور بڑے کراس سیکشن کے ساتھ فیڈنگ پورٹ (خاص طور پر موٹا کراس سیکشن) چھوٹا سکڑتا ہے لیکن بڑی ڈائریکشنلٹی ہے، اور چوڑی اور مختصر فیڈنگ پورٹ کی سمت چھوٹی ہے۔فیڈ پورٹ کے قریب یا مواد کے بہاؤ کی سمت کے متوازی، سکڑنا بڑا ہے۔
1.4 مولڈنگ کے حالات مولڈ کا درجہ حرارت زیادہ ہے، پگھلا ہوا مواد آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہوتا ہے، کثافت زیادہ ہوتی ہے، اور سکڑنا بڑا ہوتا ہے، خاص طور پر کرسٹل مواد کے لیے، زیادہ کرسٹل پن اور بڑے حجم میں تبدیلی کی وجہ سے سکڑنا بڑا ہوتا ہے۔سڑنا کے درجہ حرارت کی تقسیم کا تعلق پلاسٹک کے حصے کی اندرونی اور بیرونی ٹھنڈک اور کثافت کی یکسانیت سے بھی ہے، جو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
یہ ہر حصے کے سکڑنے کے سائز اور سمت کو متاثر کرتا ہے۔اس کے علاوہ، ہولڈنگ پریشر اور وقت کا بھی سکڑاؤ پر بڑا اثر ہوتا ہے، سکڑاؤ چھوٹا ہوتا ہے لیکن جب دباؤ زیادہ ہوتا ہے اور وقت طویل ہوتا ہے تو سمت بڑی ہوتی ہے۔انجیکشن کا دباؤ زیادہ ہے، پگھلے ہوئے مواد کی چپکنے والی فرق چھوٹا ہے، انٹرلیئر شیئر کا تناؤ چھوٹا ہے، اور ڈیمولڈنگ کے بعد لچکدار ریباؤنڈ بڑا ہے، لہذا سکڑنے کو مناسب طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے، مواد کا درجہ حرارت زیادہ ہے، سکڑنا بڑا ہے۔ ، لیکن سمت چھوٹا ہے۔لہذا، مولڈنگ کے دوران مولڈ کے درجہ حرارت، دباؤ، انجیکشن کی رفتار اور ٹھنڈک کے وقت اور دیگر عوامل کو ایڈجسٹ کرنے سے پلاسٹک کے حصے کے سکڑنے کو بھی مناسب طریقے سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔
سڑنا ڈیزائن کرتے وقت، مختلف پلاسٹک کے سکڑنے کی حد کے مطابق، پلاسٹک کے حصے کی دیوار کی موٹائی اور شکل، فیڈنگ پورٹ کی شکل، سائز اور تقسیم، پلاسٹک کے حصے کے ہر حصے کے سکڑنے کی شرح کا تعین تجربے سے ہوتا ہے، اور پھر گہا کے سائز کا حساب لگایا جاتا ہے۔اعلی صحت سے متعلق پلاسٹک کے پرزوں کے لیے اور جب سکڑنے کی شرح میں مہارت حاصل کرنا مشکل ہو تو، سڑنا ڈیزائن کرنے کے لیے درج ذیل طریقے استعمال کیے جائیں:
① پلاسٹک کے پرزوں کے بیرونی قطر کے لیے چھوٹے سکڑنے کی شرح اور اندرونی قطر کے لیے بڑے سکڑنے کی شرح لیں، تاکہ مولڈ ٹرائل کے بعد اصلاح کے لیے جگہ چھوڑی جا سکے۔
②مولڈ ٹیسٹ گیٹنگ سسٹم کی شکل، سائز اور مولڈنگ کے حالات کا تعین کرتا ہے۔
③ پلاسٹک کے پرزے جو پوسٹ پراسیس کیے جائیں گے وہ جہتی تبدیلی کا تعین کرنے کے لیے پوسٹ پروسیس کیے جاتے ہیں (ڈیمولڈنگ کے 24 گھنٹے بعد پیمائش ہونی چاہیے)۔
④ اصل سکڑنے کے مطابق مولڈ کو درست کریں۔
⑤ مولڈ کو دوبارہ آزمائیں اور پلاسٹک کے پرزوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے سکڑنے والی قدر میں قدرے ترمیم کرنے کے لیے عمل کے حالات کو تبدیل کریں۔
2. لیکویڈیٹی
2.1 تھرمو پلاسٹک کی روانی کا عام طور پر انڈیکس کی ایک سیریز سے تجزیہ کیا جا سکتا ہے جیسے سالماتی وزن، پگھلنے کا اشاریہ، آرکیمیڈیز سرپل بہاؤ کی لمبائی، ظاہری viscosity اور بہاؤ کا تناسب (عمل کی لمبائی/پلاسٹک کی دیوار کی موٹائی)۔چھوٹا مالیکیولر وزن، وسیع مالیکیولر وزن کی تقسیم، ناقص مالیکیولر ڈھانچہ ریگولیٹری، ہائی پگھلنے والا انڈیکس، لمبا سرپل بہاؤ کی لمبائی، کم ظاہر viscosity، اور بڑے بہاؤ کا تناسب، روانی اچھی ہے۔انجکشن مولڈنگ میں.مولڈ ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق، عام طور پر استعمال ہونے والے پلاسٹک کی روانی کو تقریباً تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
①اچھی روانی PA, PE, PS, PP, CA, poly(4) methyl pentylen;
②Polystyrene سیریز رال (جیسے ABS, AS)، PMMA، POM، درمیانی روانی کے ساتھ پولی فینائل ایتھر؛
③ ناقص فلوڈیٹی پی سی، ہارڈ پی وی سی، پولی فینیلین ایتھر، پولی سلفون، پولیاریسلفون، فلورو پلاسٹک۔
2.2 مختلف پلاسٹک کی روانی مختلف مولڈنگ عوامل کی وجہ سے بھی تبدیل ہوتی ہے۔متاثر کرنے والے اہم عوامل درج ذیل ہیں:
① درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، مواد کی روانی اتنی ہی زیادہ ہوگی، لیکن مختلف پلاسٹک بھی مختلف ہیں، PS (خاص طور پر اثر مزاحم اور اعلی MFR ویلیو)، PP, PA, PMMA، تبدیل شدہ پولی اسٹرین (جیسے ABS, AS)، PC، CA اور دیگر پلاسٹک کی روانی درجہ حرارت کے ساتھ بہت مختلف ہوتی ہے۔PE، POM کے لیے، درجہ حرارت میں اضافے یا کمی کا اس کی روانی پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔لہذا، سابق کو مولڈنگ کے دوران روانی کو کنٹرول کرنے کے لیے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنا چاہیے۔
②جب انجیکشن کا دباؤ بڑھتا ہے تو پگھلا ہوا مواد بہت زیادہ تر ہو جائے گا، اور روانی میں بھی اضافہ ہو جائے گا، خاص طور پر PE اور POM زیادہ حساس ہوتے ہیں، اس لیے مولڈنگ کے دوران سیالیت کو کنٹرول کرنے کے لیے انجیکشن پریشر کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
③ فارم، سائز، ترتیب، کولنگ سسٹم کا ڈیزائن، پگھلے ہوئے مواد کے بہاؤ کی مزاحمت (جیسے سطح کی تکمیل، پیشانی کے حصے کی موٹائی، گہا کی شکل، ایگزاسٹ سسٹم) اور دیگر عوامل گہا میں پگھلے ہوئے مواد کے بہاؤ کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔اندرونی حصے میں اصل روانی، اگر پگھلے ہوئے مواد کے درجہ حرارت کو کم کیا جائے اور روانی کی مزاحمت میں اضافہ کیا جائے، تو روانی کم ہو جائے گی۔مولڈ کو ڈیزائن کرتے وقت، استعمال شدہ پلاسٹک کی روانی کے مطابق ایک معقول ڈھانچہ منتخب کیا جانا چاہیے۔مولڈنگ کے دوران، مواد کا درجہ حرارت، سڑنا کا درجہ حرارت، انجکشن دباؤ، انجکشن کی رفتار اور دیگر عوامل کو بھی کنٹرول کیا جا سکتا ہے تاکہ مولڈنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے بھرنے کی صورتحال کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکے.
3. کرسٹلینٹی
تھرموپلاسٹک کو دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: کرسٹل لائن پلاسٹک اور نان کرسٹل لائن (جسے بے شکل بھی کہا جاتا ہے) گاڑھا ہونے کے دوران کرسٹلائزیشن کی عدم موجودگی کے مطابق۔
کرسٹلائزیشن کا نام نہاد رجحان یہ ہے کہ جب پلاسٹک پگھلی ہوئی حالت سے گاڑھا ہونے میں تبدیل ہوتا ہے، تو مالیکیولز آزادانہ طور پر حرکت کرتے ہیں، مکمل طور پر ایک بے ترتیب حالت میں، اور مالیکیولز قدرے مقررہ پوزیشن کے مطابق آزادانہ طور پر حرکت کرنا چھوڑ دیتے ہیں، اور ایک رجحان ہوتا ہے۔ سالماتی ترتیب کو ایک عام ماڈل بنانے کے لیے۔ایک رجحان
ان دو قسم کے پلاسٹک کی ظاہری شکل کو جانچنے کے معیار کے طور پر، یہ پلاسٹک کی موٹی دیواروں والے پلاسٹک حصوں کی شفافیت پر منحصر ہے۔عام طور پر، کرسٹل لائن مواد مبہم یا پارباسی ہوتے ہیں (جیسے POM، وغیرہ)، اور بے ساختہ مواد شفاف ہوتے ہیں (جیسے PMMA، وغیرہ)۔لیکن اس میں مستثنیات ہیں، جیسے پولی (4) میتھائل پینٹائلین ایک کرسٹل پلاسٹک ہے لیکن اس میں شفافیت زیادہ ہے، ABS ایک بے ساختہ مواد ہے لیکن شفاف نہیں۔
مولڈ کو ڈیزائن کرتے وقت اور انجیکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب کرتے وقت، کرسٹل لائن پلاسٹک کے لیے درج ذیل تقاضوں اور احتیاطوں کا خیال رکھنا چاہیے:
①مادی کے درجہ حرارت کو مولڈنگ درجہ حرارت تک بڑھنے کے لیے درکار حرارت بڑی ہے، اور پلاسٹک سازی کی بڑی صلاحیت والا سامان استعمال کیا جانا چاہیے۔
②ٹھنڈک کے دوران خارج ہونے والی گرمی بڑی ہوتی ہے، اس لیے اسے پوری طرح ٹھنڈا ہونا چاہیے۔
③ پگھلی ہوئی حالت اور ٹھوس حالت کے درمیان مخصوص کشش ثقل کا فرق بڑا ہے، مولڈنگ سکڑنا بڑا ہے، اور سکڑنے والے سوراخ اور سوراخ ہونے کا خطرہ ہے۔
④تیز ٹھنڈک، کم کرسٹل پن، چھوٹا سکڑنا اور اعلی شفافیت۔کرسٹل پن کا تعلق پلاسٹک کے حصے کی دیوار کی موٹائی سے ہے، دیوار کی موٹائی سست ٹھنڈک ہے، کرسٹل پن زیادہ ہے، سکڑنا بڑا ہے، اور جسمانی خصوصیات اچھی ہیں۔لہذا، کرسٹل مواد کو ضرورت کے مطابق سڑنا کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا چاہئے۔
⑤ اہم انیسوٹروپی اور بڑے اندرونی تناؤ۔ڈیمولڈنگ کے بعد، غیر کرسٹلائزڈ مالیکیولز کرسٹلائز ہوتے رہتے ہیں اور توانائی کے عدم توازن کی حالت میں ہوتے ہیں، جو اخترتی اور وارپج کا شکار ہوتے ہیں۔
⑥ کرسٹلائزیشن درجہ حرارت کی حد تنگ ہے، اور بغیر پگھلائے ہوئے مواد کو مولڈ میں ڈالنا یا فیڈنگ پورٹ کو بلاک کرنا آسان ہے۔
4. گرمی سے حساس پلاسٹک اور آسانی سے ہائیڈرولائزڈ پلاسٹک
4.1 تھرمل حساسیت کا مطلب ہے کہ کچھ پلاسٹک گرمی کے لیے زیادہ حساس ہوتے ہیں، اور زیادہ درجہ حرارت پر ہیٹنگ کا وقت لمبا ہوتا ہے یا فیڈنگ پورٹ کا کراس سیکشن بہت چھوٹا ہوتا ہے، اور جب مونڈنے کا عمل بڑا ہوتا ہے، تو مواد کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے اور اس کا خطرہ ہوتا ہے۔ رنگت، انحطاط، اور گلنا۔اس میں یہ خصوصیت ہے۔پلاسٹک کو گرمی سے حساس پلاسٹک کہا جاتا ہے۔جیسے سخت PVC، پولی وینیلائیڈین کلورائد، ونائل ایسیٹیٹ کوپولیمر، POM، پولی کلوروٹرائی فلووروتھیلین، وغیرہ۔ جب گرمی سے حساس پلاسٹک سڑ جاتا ہے تو ضمنی مصنوعات جیسے کہ مونومر، گیسیں اور ٹھوس پیدا ہوتے ہیں، خاص طور پر کچھ گلنے والی گیسیں، irrosic یا irrosic سے متاثر ہوتی ہیں۔ انسانی جسم، آلات اور سانچوں کے لیے۔لہذا، مولڈ ڈیزائن، انجکشن مولڈنگ مشینوں کے انتخاب اور مولڈنگ پر توجہ دی جانی چاہئے۔سکرو انجکشن مولڈنگ مشینوں کو منتخب کیا جانا چاہئے.گیٹنگ سسٹم کا کراس سیکشن بڑا ہونا چاہیے۔سڑنا اور بیرل کروم چڑھایا جانا چاہئے، اور کوئی کونے نہیں ہونا چاہئے.اسٹیبلائزر کو اس کی گرمی سے حساس خصوصیات کو کمزور کرنے کے لیے شامل کریں۔
4.2 یہاں تک کہ اگر کچھ پلاسٹک (جیسے پی سی) میں تھوڑی مقدار میں پانی ہو، وہ اعلی درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ میں گل جائیں گے۔اس پراپرٹی کو ایزی ہائیڈولائسز کہا جاتا ہے، جسے پہلے سے گرم اور خشک کرنا ضروری ہے۔
5. کشیدگی کریکنگ اور پگھل فریکچر
5.1 کچھ پلاسٹک تناؤ کے لیے حساس ہوتے ہیں، اور مولڈنگ کے دوران اندرونی دباؤ کا شکار ہوتے ہیں اور ٹوٹنے والے اور ٹوٹنے میں آسان ہوتے ہیں۔بیرونی قوت یا سالوینٹ کی کارروائی کے تحت پلاسٹک کے پرزے ٹوٹ جائیں گے۔اس مقصد کے لیے، شگاف کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے خام مال میں اضافی چیزیں شامل کرنے کے علاوہ، خام مال کو خشک کرنے پر توجہ دی جانی چاہیے، اور مولڈنگ کے حالات کو معقول طور پر منتخب کیا جانا چاہیے تاکہ اندرونی دباؤ کو کم کیا جا سکے اور شگاف کی مزاحمت کو بڑھایا جا سکے۔پلاسٹک کے پرزوں کی ایک معقول شکل کا انتخاب کیا جانا چاہیے، اور تناؤ کے ارتکاز کو کم کرنے کے لیے انسرٹس جیسے اقدامات کو سیٹ نہیں کیا جانا چاہیے۔مولڈ کو ڈیزائن کرتے وقت، ڈیمولڈنگ ڈھلوان کو بڑھایا جانا چاہیے، اور مناسب فیڈنگ پورٹ اور انجیکشن میکانزم کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔مولڈنگ کے دوران، جب پلاسٹک کے پرزے بہت ٹھنڈے اور ٹوٹے ہوئے ہوں تو ڈیمولڈنگ سے بچنے کے لیے مواد کا درجہ حرارت، مولڈ کا درجہ حرارت، انجیکشن پریشر اور ٹھنڈک کے وقت کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔، مولڈنگ کے بعد، پلاسٹک کے پرزوں کو بھی کریک مزاحمت کو بہتر بنانے، اندرونی تناؤ کو ختم کرنے اور سالوینٹس کے ساتھ رابطے کو روکنے کے لیے پوسٹ ٹریٹ کیا جانا چاہیے۔
5.2 جب پولیمر ایک خاص پگھلنے کے بہاؤ کی شرح کے ساتھ ایک مستقل درجہ حرارت پر نوزل کے سوراخ سے گزرتا ہے اور اس کے بہاؤ کی شرح ایک خاص قدر سے تجاوز کر جاتی ہے، تو پگھلنے والی سطح پر واضح ٹرانسورس شگافوں کو پگھلنے کا فریکچر کہا جاتا ہے، جو اس کی ظاہری شکل اور جسمانی خصوصیات کو نقصان پہنچاتا ہے۔ پلاسٹک کے حصے.لہذا، ہائی پگھلنے کے بہاؤ کی شرح، وغیرہ کے ساتھ پولیمر کا انتخاب کرتے وقت، نوزل، رنر، اور فیڈ پورٹ کے کراس سیکشن کو بڑھایا جانا چاہئے، انجیکشن کی رفتار کو کم کرنا چاہئے، اور مواد کے درجہ حرارت کو بڑھانا چاہئے۔
6. تھرمل کارکردگی اور کولنگ کی شرح
6.1 مختلف پلاسٹک میں مختلف تھرمل خصوصیات ہوتی ہیں جیسے مخصوص حرارت، تھرمل چالکتا اور تھرمل اخترتی درجہ حرارت۔اعلی مخصوص حرارت کے ساتھ پلاسٹکائزنگ کرتے وقت، بڑی مقدار میں گرمی کی ضرورت ہوتی ہے، اور ایک بڑی پلاسٹکائزنگ صلاحیت کے ساتھ انجکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔ہائی ہیٹ ڈسٹورشن ٹمپریچر کے ساتھ پلاسٹک کا ٹھنڈا کرنے کا وقت کم ہو سکتا ہے اور ڈیمولڈنگ جلد ہوتی ہے، لیکن ڈیمولڈنگ کے بعد کولنگ ڈیفارمیشن کو روکنا چاہیے۔کم تھرمل چالکتا والے پلاسٹک میں ٹھنڈک کی رفتار سست ہوتی ہے (جیسے آئنک پولیمر وغیرہ)، اس لیے انہیں مکمل طور پر ٹھنڈا ہونا چاہیے، اور مولڈ کے کولنگ اثر کو مضبوط کرنا چاہیے۔گرم رنر مولڈ کم مخصوص حرارت اور اعلی تھرمل چالکتا والے پلاسٹک کے لیے موزوں ہیں۔بڑی مخصوص حرارت، کم تھرمل چالکتا، کم تھرمل ڈیفارمیشن ٹمپریچر اور سست کولنگ ریٹ کے ساتھ پلاسٹک تیز رفتار مولڈنگ کے لیے سازگار نہیں ہیں، اور مناسب انجیکشن مولڈنگ مشینوں کا انتخاب کرنا چاہیے اور مولڈ کولنگ کو مضبوط کرنا چاہیے۔
6.2 مختلف پلاسٹک کو ان کی اقسام اور خصوصیات اور پلاسٹک کے حصوں کی شکل کے مطابق ٹھنڈک کی مناسب شرح برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔لہذا، مولڈ کو ایک خاص مولڈ درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لیے مولڈنگ کی ضروریات کے مطابق ہیٹنگ اور کولنگ سسٹم کے ساتھ سیٹ کیا جانا چاہیے۔جب مواد کا درجہ حرارت سڑنا کے درجہ حرارت کو بڑھاتا ہے، تو اسے ٹھنڈا کیا جانا چاہیے تاکہ پلاسٹک کے پرزوں کو ڈیمولڈنگ کے بعد خراب ہونے سے روکا جا سکے، مولڈنگ سائیکل کو چھوٹا کیا جائے، اور کرسٹل پن کو کم کیا جائے۔جب پلاسٹک کے فضلے کی حرارت سڑنا کو ایک خاص درجہ حرارت پر رکھنے کے لیے کافی نہیں ہوتی ہے، تو سڑنا کو حرارتی نظام سے لیس کیا جانا چاہیے تاکہ مولڈ کو ایک خاص درجہ حرارت پر ٹھنڈک کی شرح کو کنٹرول کرنے، روانی کو یقینی بنانے، بھرنے کے حالات کو بہتر بنانے یا پلاسٹک کو کنٹرول کرنے کے لیے رکھا جائے۔ حصوں کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا کرنے کے لئے.موٹی دیواروں والے پلاسٹک کے پرزوں کے اندر اور باہر ناہموار ٹھنڈک کو روکیں اور کرسٹل پن کو بہتر بنائیں۔اچھی روانی، بڑے مولڈنگ ایریا اور ناہموار مواد کے درجہ حرارت کے ساتھ، پلاسٹک کے پرزوں کی مولڈنگ کی حالت کے مطابق، بعض اوقات ہیٹنگ یا کولنگ کو باری باری استعمال کیا جاتا ہے یا مقامی ہیٹنگ اور کولنگ کو ایک ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔اس مقصد کے لیے، سڑنا کو متعلقہ کولنگ یا ہیٹنگ سسٹم سے لیس کیا جانا چاہیے۔
پوسٹ ٹائم: نومبر-29-2022
